YLS-900型液壓鋼軌拉伸機

　　主要參數

　　1最高工作壓力：67MPa

　　2最(zui)大牽引力：900kN

　　3最大推力：200 kN

　　4工(gong)作油缸最(zui)大行程：500mm

　　5動力形式(shi)：手動泵站(zhan)（機(ji)動泵站(zhan)）

　　6鎖緊形(xing)式：斜鐵加緊機構

　　7外型尺寸：1350×635×205mm

　　8整機質量：350kg

　　一、結構及工(gong)作原理

　　1結構

　　YLS-900型液壓鋼軌拉伸(shen)器主要由兩個(ge)(ge)夾軌裝置(zhi)、兩個(ge)(ge)雙作用油缸(gang)、四個(ge)(ge)銷軸、一個(ge)(ge)手動泵站（機動泵站）及四根高(gao)壓軟(ruan)管等部分組成（見圖(tu)1）

　　1.銷軸(zhou) 2.夾軌(gui)裝置 3.手(shou)柄 4.工作油缸 5.高壓軟管 6.（機動或手(shou)動）泵(beng)站

　　2工作原理

　　2.1 拉伸（見(jian)圖1）

　　1）旋緊手(shou)動泵站6低壓(ya)(ya)泵的閥門，操作壓(ya)(ya)桿，油(you)(you)泵排(pai)出的壓(ya)(ya)力油(you)(you)通過高壓(ya)(ya)軟管5同時(shi)進入兩(liang)個工作油(you)(you)缸(gang)4的無桿腔，使兩(liang)個油(you)(you)缸(gang)4的活塞桿同步(bu)伸出，直至一(yi)定(ding)距離(li)；

　　2）此時使用手柄3，旋轉夾軌裝置(zhi)2的齒(chi)輪軸，迫使兩對夾軌斜鐵夾住鋼軌；

　　3）旋(xuan)松手動泵(beng)站6低壓泵(beng)的閥門，該(gai)泵(beng)卸(xie)荷(he)；

　　4）然后(hou)旋緊手動(dong)泵(beng)站(zhan)6高壓(ya)(ya)泵(beng)的閥門，操作壓(ya)(ya)桿(gan)，油(you)(you)泵(beng)排出的壓(ya)(ya)力油(you)(you)通過(guo)高壓(ya)(ya)軟管(guan)5同時進(jin)入兩個(ge)工(gong)作油(you)(you)缸的有桿(gan)腔(qiang)，兩個(ge)油(you)(you)缸的活(huo)塞桿(gan)同步(bu)縮回，隨著活(huo)塞桿(gan)的不斷移動(dong)，鋼(gang)軌被(bei)(bei)夾軌裝(zhuang)置(zhi)越(yue)夾越(yue)緊，并被(bei)(bei)夾

　　2

　　持著沿(yan)軸線方向移(yi)動；

　　5）由于兩個(ge)夾軌(gui)(gui)裝置2分別夾住(zhu)鋼軌(gui)(gui)的軌(gui)(gui)縫兩端，隨著活塞桿的縮(suo)回(hui)，鋼軌(gui)(gui)軌(gui)(gui)縫間距被縮(suo)短，直至滿足(zu)要求(qiu)（此時要鎖定(ding)線路(lu)）；

　　6）在根據作業需要，保壓一段(duan)時間后，旋松(song)手動泵(beng)站6高壓泵(beng)的閥門，該泵(beng)卸(xie)荷；

　　7）旋緊手動(dong)(dong)泵(beng)(beng)站6低壓(ya)泵(beng)(beng)的(de)閥門(men)，操作(zuo)壓(ya)桿，該泵(beng)(beng)排出的(de)壓(ya)力(li)油進入兩(liang)個工(gong)(gong)作(zuo)油缸4的(de)無桿腔，兩(liang)個工(gong)(gong)作(zuo)油缸4的(de)活塞桿同(tong)步伸(shen)出一段距離后，利用手柄3旋轉齒輪軸，使兩(liang)個夾軌裝置(zhi)2脫開鋼軌，最(zui)后旋松手動(dong)(dong)泵(beng)(beng)站6低壓(ya)泵(beng)(beng)的(de)閥門(men)，使該泵(beng)(beng)卸荷；

　　8）一次鋼軌拉伸作業(ye)即(ji)告完(wan)成(cheng)。

　　2.2 壓縮(suo)（見圖(tu)2）

　　1）與拉伸工作(zuo)原理相似，機具(ju)(ju)左(zuo)右(you)及具(ju)(ju)體原地旋轉(zhuan)180°，即(ji)夾軌裝置2的(de)齒輪軸在機具(ju)(ju)的(de)外側；

　　2）旋緊手(shou)動(dong)泵(beng)站6低壓(ya)泵(beng)的閥門(men)，操作壓(ya)桿(gan)(gan)，油泵(beng)排出的壓(ya)力油同時(shi)進入兩個工(gong)作油缸4的無(wu)桿(gan)(gan)腔，推動(dong)活塞(sai)桿(gan)(gan)外(wai)移，使用手(shou)柄3壓(ya)緊夾(jia)軌(gui)裝(zhuang)置(zhi)2，隨著(zhu)活塞(sai)桿(gan)(gan)的不斷(duan)移動(dong)，鋼軌(gui)被夾(jia)軌(gui)裝(zhuang)置(zhi)2越夾(jia)越緊，并(bing)被夾(jia)持著(zhu)沿(yan)曲線方向(xiang)移動(dong)；

　　3）由于(yu)兩(liang)個夾(jia)軌(gui)裝置2分別夾(jia)住鋼軌(gui)的軌(gui)縫(feng)兩(liang)端，隨著(zhu)活塞桿的外(wai)伸(shen)，鋼軌(gui)軌(gui)縫(feng)間隙擴大，直至滿足要求；

　　4）保壓(ya)(ya)后（鎖定(ding)線路(lu)）旋松手動泵(beng)站(zhan)6低壓(ya)(ya)泵(beng)的(de)閥門，使(shi)該泵(beng)卸荷，利用手壓(ya)(ya)泵(beng)站(zhan)6高壓(ya)(ya)泵(beng)以(yi)及手柄3，使(shi)夾軌裝置2與鋼軌脫開；

　　5）一次鋼(gang)軌壓縮作業即告(gao)完(wan)成。

　　三、使用方(fang)法及注意事項

　　YLS-900型液壓(ya)鋼軌拉伸器(qi)在(zai)壓(ya)縮作用下的裝配 （圖2）

　　1使用前準備

　　為使YLS-900型液壓(ya)鋼軌拉伸器正常發(fa)揮效能，使用者除(chu)必(bi)須熟(shu)悉本機結(jie)構特點外，尚應(ying)注意(yi)下列(lie)事項：

　　1)斜鐵夾軌裝置應活動自如(ru)；

　　2)各密封處不應(ying)有漏(lou)油現象；

　　3)各連接(jie)、緊(jin)固部(bu)位不應有松(song)動；

　　4)排(pai)除液壓系統中的空氣(qi)。

　　2操作步驟(zou)（以手(shou)動泵站(zhan)拉伸作業為例）

　　1）將液(ye)壓鋼(gang)軌拉伸(shen)器部件運至需調整的鋼(gang)軌接頭處；

　　2）根據需求把(ba)液壓(ya)鋼軌(gui)(gui)拉(la)伸器組裝起來，即(ji)將(jiang)夾軌(gui)(gui)裝置分別放(fang)在鋼軌(gui)(gui)接頭(tou)處的兩端鋼軌(gui)(gui)上，使(shi)齒輪軸處在機具內側(ce)，用銷(xiao)軸將(jiang)夾軌(gui)(gui)裝置與工(gong)(gong)作油缸連(lian)接起來，并盡量(liang)使(shi)工(gong)(gong)作油缸與夾軌(gui)(gui)裝置垂直；

　　3

　　3）卸下高(gao)壓(ya)(ya)軟管端頭的(de)防塵帽、堵，用高(gao)壓(ya)(ya)軟管將(jiang)手動泵(beng)站高(gao)壓(ya)(ya)泵(beng)與兩個工作油(you)缸的(de)有桿(gan)腔相(xiang)連，低壓(ya)(ya)泵(beng)與兩油(you)缸的(de)無桿(gan)腔相(xiang)連；

　　4）旋緊手(shou)動泵(beng)站低壓(ya)泵(beng)的閥門(men)，操作其壓(ya)桿(gan)，使工作油缸伸長450mm，然后該泵(beng)卸荷(he)；

　　5）旋緊手動泵站(zhan)高壓泵的閥(fa)門，使用手柄(bing)旋動齒輪軸，使左、右斜鐵夾住鋼(gang)軌(gui)(gui)，繼續操(cao)作(zuo)壓桿，夾軌(gui)(gui)裝置(zhi)在工作(zuo)油缸推動下夾緊鋼(gang)軌(gui)(gui)并帶動鋼(gang)軌(gui)(gui)移動，直至達到預定位置(zhi)；

　　6）保(bao)壓(ya)一段時間(jian)（鎖(suo)定線路，根據作業需要決定保(bao)壓(ya)時間(jian)）；

　　7）旋松手(shou)動泵站高壓泵的閥門(men)，旋緊(jin)低壓泵的閥門(men)，扳(ban)動壓桿(gan)，使工作油缸活塞桿(gan)外伸，帶(dai)動夾具(ju)體(ti)，利用手(shou)柄旋轉齒(chi)輪軸，使左、右斜鐵與鋼軌(gui)脫離接(jie)觸，完成一次鋼軌(gui)拉伸作業；

　　8）如(ru)需要，可(ke)將鋼軌拉(la)伸器(qi)運往(wang)下一作業點，否則，將工作油(you)缸的活塞桿縮回至刻度線處，然后拔(ba)出(chu)銷軸，拆卸液壓鋼軌拉(la)伸器(qi)。

　　3安全(quan)操作注(zhu)意事項

　　1）高(gao)壓閥不(bu)準超過67MPa壓力工作，不(bu)得隨(sui)意(yi)調(diao)整高(gao)、低壓閥；

　　2）工(gong)作時應平(ping)穩地(di)(di)操(cao)作壓桿(gan)，不得(de)使(shi)油(you)路有沖擊現象，以使(shi)各閥門持久地(di)(di)工(gong)作；

　　3）油量(liang)不夠時，不得(de)在有壓力(li)情況下注(zhu)油，以免(mian)回油時郵箱內有壓力(li)存在；

　　4）各(ge)連接處緊固可(ke)靠，方可(ke)工作；

　　5）工作油缸活(huo)塞桿伸(shen)出(chu)量(liang)不(bu)應超(chao)(chao)過(guo)500mm。如遇作業時軌溫明(ming)顯下降(jiang)，且(qie)下降(jiang)加速度較大時，工作油缸活(huo)塞桿伸(shen)出(chu)量(liang)不(bu)應超(chao)(chao)過(guo)450mm。

　　四、技術保養

　　1 液壓(ya)(ya)系統各部分如：手動泵站、工作油(you)缸、高壓(ya)(ya)軟管等(deng)應經常清(qing)潔，各閥門處、柱塞周圍、接頭不得有灰塵(chen)污物存在。

　　2 嚴格遵(zun)守安全操作注意事項。

　　3液(ye)壓油(you)的選(xuan)(xuan)擇應根據使用地區的氣候條(tiao)件和季(ji)節(jie)而定，一般(ban)情況(kuang)，冬季(ji)應選(xuan)(xuan)用32#液(ye)壓油(you)，其(qi)余季(ji)節(jie)選(xuan)(xuan)用46#液(ye)壓油(you)。

　　4加入郵(you)箱的液壓油(you)應用100目鋼絲(si)網過(guo)濾清潔，油(you)液中不得有雜(za)質和水分混入；每250工(gong)作小時應更換一次新(xin)油(you)，換油(you)時應將郵(you)箱內(nei)清洗干凈。

　　5清洗液壓郵箱(xiang)和液壓元件(jian)時(shi)，應避免使用棉紗擦拭。

　　6使用時，夾軌裝置(zhi)、油缸(gang)、手(shou)動泵站應輕(qing)拿輕(qing)放，不得有碰(peng)撞現象。

　　7不用(yong)時(shi)，工(gong)作油缸(gang)的(de)活塞桿應縮回至刻度線，卸下壓力(li)表，液壓件的(de)非噴漆表面涂一層工(gong)業用(yong)凡士林，以(yi)防生銹(xiu)，工(gong)作油缸(gang)以(yi)及高壓軟管、手壓泵站的(de)各接頭處均用(yong)防塵(chen)帽、防塵(chen)堵擰緊(jin)，以(yi)防灰塵(chen)侵入(ru)，并(bing)將(jiang)液壓鋼軌拉伸(shen)器(qi)各部件裝入(ru)木箱，在(zai)干燥且(qie)溫度適宜的(de)房(fang)間存放(fang)。

　　8特別注意：液壓軟管因長(chang)期使(shi)用，易產(chan)生老化，使(shi)強度(du)降(jiang)低(di)，應(ying)經常檢(jian)(jian)查(cha)定期更換，壓力表應(ying)每年送檢(jian)(jian)一次。

　　4

　　五、 常(chang)見故障及排除方法