YLS-1000液壓鋼軌拉伸機

　　主要參數

　　1最高(gao)工(gong)作壓力：67MPa

　　2最(zui)大牽引力：900kN

　　3最(zui)大(da)推(tui)力：200 kN

　　4工作油(you)缸最大行程(cheng)：500mm

　　5動(dong)力形式：手動(dong)泵站（機動(dong)泵站）

　　6鎖緊(jin)形(xing)式：斜(xie)鐵(tie)加緊(jin)機構(gou)

　　7外型(xing)尺寸：1350×635×205mm

　　8整機質量(liang)：350kg

　　一(yi)、結構及工作原理

　　1結構

　　YLS-900型(xing)液壓鋼軌拉伸器主(zhu)要由兩個夾軌裝置、兩個雙作(zuo)用油缸、四個銷軸、一個手動(dong)泵站（機動(dong)泵站）及四根(gen)高壓軟管等部分組成（見圖1）

　　1.銷軸 2.夾軌裝置(zhi) 3.手(shou)柄 4.工作油缸 5.高壓軟管 6.（機動(dong)或手(shou)動(dong)）泵站

　　2工作原理

　　2.1 拉伸（見圖1）

　　1）旋緊手動泵站(zhan)6低壓泵的(de)(de)閥門，操作壓桿，油(you)泵排出的(de)(de)壓力油(you)通(tong)過高壓軟(ruan)管5同(tong)時進(jin)入(ru)兩個工(gong)作油(you)缸4的(de)(de)無桿腔(qiang)，使(shi)兩個油(you)缸4的(de)(de)活塞(sai)桿同(tong)步(bu)伸出，直至一定(ding)距離；

　　2）此時使(shi)用(yong)手(shou)柄3，旋轉夾(jia)(jia)軌(gui)裝置(zhi)2的齒輪(lun)軸，迫(po)使(shi)兩對(dui)夾(jia)(jia)軌(gui)斜鐵夾(jia)(jia)住鋼軌(gui)；

　　3）旋松手(shou)動泵(beng)站(zhan)6低壓泵(beng)的閥門，該泵(beng)卸荷；

　　4）然后(hou)旋緊手動(dong)(dong)泵(beng)站6高壓(ya)泵(beng)的(de)閥(fa)門，操(cao)作(zuo)(zuo)壓(ya)桿(gan)，油泵(beng)排出的(de)壓(ya)力油通(tong)過高壓(ya)軟管5同(tong)時進入兩個(ge)(ge)工作(zuo)(zuo)油缸(gang)的(de)有(you)桿(gan)腔(qiang)，兩個(ge)(ge)油缸(gang)的(de)活塞(sai)桿(gan)同(tong)步縮回，隨(sui)著活塞(sai)桿(gan)的(de)不斷移動(dong)(dong)，鋼(gang)軌被(bei)夾軌裝(zhuang)置(zhi)越(yue)夾越(yue)緊，并被(bei)夾

　　2

　　持著沿軸線方向移動；

　　5）由(you)于兩個夾軌裝置2分別(bie)夾住鋼軌的軌縫兩端，隨著活塞桿的縮回，鋼軌軌縫間距被縮短(duan)，直至滿足(zu)要(yao)求（此時要(yao)鎖定線路）；

　　6）在根據作(zuo)業需要，保壓(ya)一(yi)段時間后，旋松手(shou)動泵(beng)站6高(gao)壓(ya)泵(beng)的閥門，該(gai)泵(beng)卸荷；

　　7）旋(xuan)(xuan)緊手(shou)動泵(beng)(beng)(beng)站6低(di)壓(ya)泵(beng)(beng)(beng)的(de)閥門，操作壓(ya)桿(gan)，該泵(beng)(beng)(beng)排出的(de)壓(ya)力油進(jin)入兩個(ge)工作油缸4的(de)無(wu)桿(gan)腔(qiang)，兩個(ge)工作油缸4的(de)活塞桿(gan)同步伸出一段距離(li)后，利用手(shou)柄3旋(xuan)(xuan)轉齒(chi)輪軸，使兩個(ge)夾軌裝(zhuang)置2脫(tuo)開鋼軌，最后旋(xuan)(xuan)松手(shou)動泵(beng)(beng)(beng)站6低(di)壓(ya)泵(beng)(beng)(beng)的(de)閥門，使該泵(beng)(beng)(beng)卸(xie)荷；

　　8）一次(ci)鋼軌拉(la)伸作業(ye)即告完成。

　　2.2 壓縮（見圖2）

　　1）與拉伸(shen)工作原(yuan)理相似(si)，機具左右(you)及具體原(yuan)地(di)旋轉180°，即夾軌裝置(zhi)2的齒(chi)輪(lun)軸在機具的外側；

　　2）旋緊手動泵(beng)站(zhan)6低壓(ya)泵(beng)的閥門(men)，操(cao)作(zuo)壓(ya)桿，油泵(beng)排出的壓(ya)力(li)油同時進入兩(liang)個工(gong)作(zuo)油缸4的無桿腔，推動活塞(sai)桿外(wai)移，使用(yong)手柄3壓(ya)緊夾軌裝置2，隨著活塞(sai)桿的不(bu)斷移動，鋼軌被夾軌裝置2越夾越緊，并被夾持著沿曲線方向移動；

　　3）由于兩(liang)個夾軌(gui)(gui)裝(zhuang)置2分別夾住鋼軌(gui)(gui)的軌(gui)(gui)縫兩(liang)端，隨著活塞(sai)桿的外伸(shen)，鋼軌(gui)(gui)軌(gui)(gui)縫間隙(xi)擴(kuo)大，直(zhi)至滿足要求；

　　4）保壓(ya)后(hou)（鎖定線路(lu)）旋松(song)手(shou)(shou)動泵(beng)站6低壓(ya)泵(beng)的閥門，使(shi)該泵(beng)卸荷，利用手(shou)(shou)壓(ya)泵(beng)站6高壓(ya)泵(beng)以(yi)及(ji)手(shou)(shou)柄3，使(shi)夾軌(gui)裝置(zhi)2與鋼軌(gui)脫(tuo)開；

　　5）一次鋼軌壓縮作業即告完成。

　　三、使(shi)用方法及注意事(shi)項

　　YLS-900型液壓鋼軌拉伸(shen)器在壓縮作用下的裝配 （圖2）

　　1使用前準備

　　為使YLS-900型液壓鋼軌拉伸器正常發(fa)揮(hui)效能，使用者除必須(xu)熟悉本機結構(gou)特點(dian)外，尚(shang)應注意(yi)下列事項：

　　1)斜(xie)鐵(tie)夾軌裝(zhuang)置應活(huo)動自如；

　　2)各密封處(chu)不應有(you)漏(lou)油現(xian)象；

　　3)各連接、緊固部(bu)位不應有松(song)動；

　　4)排除(chu)液(ye)壓系統中的空氣(qi)。

　　2操(cao)作步驟（以手動泵站拉伸作業為例(li)）

　　1）將液(ye)壓(ya)鋼軌(gui)拉伸器部件運(yun)至需(xu)調(diao)整的鋼軌(gui)接頭處；

　　2）根據需求(qiu)把(ba)液壓鋼軌(gui)(gui)拉(la)伸器組裝起來，即將夾軌(gui)(gui)裝置分別放(fang)在鋼軌(gui)(gui)接(jie)頭處(chu)的兩端(duan)鋼軌(gui)(gui)上，使齒輪軸處(chu)在機(ji)具內(nei)側，用銷軸將夾軌(gui)(gui)裝置與工作油缸(gang)連(lian)接(jie)起來，并(bing)盡(jin)量(liang)使工作油缸(gang)與夾軌(gui)(gui)裝置垂直；

　　3

　　3）卸下高(gao)壓軟管端頭的防塵帽、堵(du)，用高(gao)壓軟管將手動泵站(zhan)高(gao)壓泵與兩(liang)個工作油缸的有桿腔相(xiang)連(lian)，低壓泵與兩(liang)油缸的無桿腔相(xiang)連(lian)；

　　4）旋緊手動泵(beng)站(zhan)低(di)壓泵(beng)的閥門，操作(zuo)其壓桿，使工作(zuo)油缸伸長450mm，然后該泵(beng)卸(xie)荷；

　　5）旋緊手動(dong)泵站高壓泵的閥門，使用手柄旋動(dong)齒輪軸，使左、右斜鐵夾(jia)住鋼軌(gui)，繼(ji)續操(cao)作壓桿，夾(jia)軌(gui)裝置在工作油(you)缸推動(dong)下夾(jia)緊鋼軌(gui)并帶動(dong)鋼軌(gui)移動(dong)，直至達到預定位置；

　　6）保壓一段時間(jian)（鎖定線路，根據作(zuo)業需要決定保壓時間(jian)）；

　　7）旋松手動泵(beng)站高壓泵(beng)的閥門，旋緊(jin)低(di)壓泵(beng)的閥門，扳(ban)動壓桿，使工作油缸活塞桿外伸(shen)，帶(dai)動夾(jia)具體，利用手柄(bing)旋轉齒(chi)輪(lun)軸，使左(zuo)、右(you)斜鐵與鋼(gang)(gang)軌(gui)脫離接觸，完成一次鋼(gang)(gang)軌(gui)拉伸(shen)作業；

　　8）如(ru)需要，可將鋼軌(gui)拉(la)伸器運往下(xia)一作業(ye)點，否則，將工作油缸(gang)的活塞桿縮回至刻度線處，然后拔出銷軸，拆卸液壓鋼軌(gui)拉(la)伸器。

　　3安全操作注意(yi)事項

　　1）高(gao)壓(ya)閥(fa)不(bu)(bu)準(zhun)超過67MPa壓(ya)力工作(zuo)，不(bu)(bu)得隨意調整高(gao)、低壓(ya)閥(fa)；

　　2）工作(zuo)時應平(ping)穩地操作(zuo)壓(ya)桿，不得使油路有沖(chong)擊現(xian)象，以使各(ge)閥(fa)門持久(jiu)地工作(zuo)；

　　3）油量不(bu)夠時(shi)，不(bu)得在有(you)壓力情(qing)況下注油，以免回油時(shi)郵箱(xiang)內有(you)壓力存在；

　　4）各連(lian)接處緊固可靠，方可工作；

　　5）工作油(you)(you)缸活(huo)塞桿伸出量不(bu)應超過(guo)500mm。如(ru)遇(yu)作業時軌溫明顯下降，且下降加速度較大時，工作油(you)(you)缸活(huo)塞桿伸出量不(bu)應超過(guo)450mm。

　　四、技術保養

　　1 液壓系統(tong)各(ge)部分如(ru)：手動泵站、工作油缸(gang)、高壓軟(ruan)管等應經常清(qing)潔，各(ge)閥門(men)處、柱(zhu)塞周圍、接頭不得有灰塵污(wu)物存在(zai)。

　　2 嚴格遵守安全操作注意事項。

　　3液壓(ya)油的(de)選(xuan)擇應(ying)根據使用(yong)地區的(de)氣候條件和(he)季(ji)(ji)節而定(ding)，一般(ban)情況，冬季(ji)(ji)應(ying)選(xuan)用(yong)32#液壓(ya)油，其(qi)余(yu)季(ji)(ji)節選(xuan)用(yong)46#液壓(ya)油。

　　4加入郵(you)(you)箱的(de)液(ye)壓油(you)應用100目(mu)鋼絲網過濾(lv)清潔，油(you)液(ye)中不(bu)得有雜質和(he)水分混(hun)入；每250工(gong)作(zuo)小時(shi)(shi)應更換一(yi)次新油(you)，換油(you)時(shi)(shi)應將郵(you)(you)箱內清洗干凈。

　　5清洗液壓(ya)郵箱和(he)液壓(ya)元件時，應避免使用(yong)棉(mian)紗(sha)擦拭(shi)。

　　6使用時，夾(jia)軌裝(zhuang)置(zhi)、油缸(gang)、手動泵站(zhan)應(ying)輕(qing)拿(na)輕(qing)放，不得有碰撞現(xian)象。

　　7不用(yong)時，工(gong)作油缸(gang)的活塞桿應縮回(hui)至刻度(du)線，卸下壓(ya)力表，液(ye)壓(ya)件的非噴漆表面涂一(yi)層工(gong)業用(yong)凡士林，以防(fang)(fang)生銹，工(gong)作油缸(gang)以及高壓(ya)軟管、手(shou)壓(ya)泵(beng)站的各接頭處(chu)均用(yong)防(fang)(fang)塵帽、防(fang)(fang)塵堵擰緊，以防(fang)(fang)灰塵侵入(ru)，并(bing)將液(ye)壓(ya)鋼軌拉伸器各部件裝入(ru)木箱(xiang)，在干燥且溫度(du)適宜(yi)的房(fang)間存放。

　　8特別(bie)注意(yi)：液(ye)壓(ya)軟管因(yin)長期使(shi)用(yong)，易產生老化，使(shi)強度降低，應經常(chang)檢(jian)查定期更(geng)換，壓(ya)力表應每(mei)年(nian)送檢(jian)一(yi)次(ci)。

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　　五、 常見故障及排除方法