YLS-900型液壓拉伸機

　　主要參數

　　1最(zui)高工作壓(ya)力：67MPa

　　2最(zui)大牽引力：900kN

　　3最(zui)大(da)推力：200 kN

　　4工作油缸最(zui)大行程(cheng)：500mm

　　5動力形(xing)式(shi)：手動泵(beng)站(zhan)（機動泵(beng)站(zhan)）

　　6鎖緊形式：斜(xie)鐵加緊機(ji)構

　　7外(wai)型尺(chi)寸：1350×635×205mm

　　8整機質量(liang)：350kg

　　一、結(jie)構(gou)及工作原(yuan)理(li)

　　1結構

　　YLS-900型液(ye)壓(ya)鋼軌(gui)拉伸器主要由兩(liang)個(ge)夾軌(gui)裝置、兩(liang)個(ge)雙作用油缸(gang)、四個(ge)銷(xiao)軸、一個(ge)手動(dong)泵站（機(ji)動(dong)泵站）及四根高壓(ya)軟管等部分組成（見(jian)圖1）

　　1.銷(xiao)軸 2.夾軌裝置 3.手柄 4.工作(zuo)油缸(gang) 5.高(gao)壓軟管 6.（機動(dong)或手動(dong)）泵站

　　2工作原理

　　2.1 拉伸（見圖1）

　　1）旋緊手(shou)動泵站6低壓泵的(de)閥門，操作(zuo)壓桿，油(you)泵排出(chu)的(de)壓力油(you)通過(guo)高壓軟管(guan)5同時進入兩個(ge)(ge)工作(zuo)油(you)缸4的(de)無桿腔(qiang)，使兩個(ge)(ge)油(you)缸4的(de)活塞(sai)桿同步伸出(chu)，直至一定(ding)距離；

　　2）此時使用(yong)手柄3，旋(xuan)轉夾軌裝置(zhi)2的齒輪軸，迫使兩對夾軌斜鐵夾住鋼軌；

　　3）旋松手(shou)動泵(beng)站6低壓泵(beng)的閥門，該(gai)泵(beng)卸荷；

　　4）然(ran)后旋緊(jin)手動(dong)泵(beng)(beng)站(zhan)6高壓泵(beng)(beng)的閥門，操作(zuo)壓桿，油泵(beng)(beng)排(pai)出的壓力油通過高壓軟管5同時(shi)進入兩(liang)(liang)個(ge)工作(zuo)油缸的有桿腔，兩(liang)(liang)個(ge)油缸的活塞桿同步縮回，隨著(zhu)活塞桿的不斷移動(dong)，鋼軌被夾(jia)軌裝置越夾(jia)越緊(jin)，并(bing)被夾(jia)

　　2

　　持(chi)著沿軸線方向(xiang)移動；

　　5）由(you)于兩(liang)個(ge)夾軌(gui)裝置2分(fen)別夾住鋼(gang)軌(gui)的軌(gui)縫兩(liang)端，隨(sui)著活(huo)塞桿的縮回，鋼(gang)軌(gui)軌(gui)縫間距被縮短，直至滿足(zu)要(yao)求（此時(shi)要(yao)鎖定線路）；

　　6）在根(gen)據作業需要，保壓(ya)一段時間后，旋松手動泵(beng)站(zhan)6高壓(ya)泵(beng)的閥門，該泵(beng)卸荷；

　　7）旋緊手動泵(beng)站(zhan)6低壓(ya)泵(beng)的閥門，操作(zuo)(zuo)(zuo)壓(ya)桿，該(gai)泵(beng)排(pai)出的壓(ya)力油進入兩(liang)個工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)油缸(gang)4的無桿腔，兩(liang)個工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)油缸(gang)4的活(huo)塞桿同步伸(shen)出一段距離后，利(li)用手柄3旋轉齒輪軸，使兩(liang)個夾(jia)軌裝置(zhi)2脫開鋼軌，最后旋松手動泵(beng)站(zhan)6低壓(ya)泵(beng)的閥門，使該(gai)泵(beng)卸荷(he)；

　　8）一次鋼軌(gui)拉伸(shen)作業即告完成。

　　2.2 壓縮（見圖2）

　　1）與拉伸工作原(yuan)理相似，機具(ju)(ju)左右及(ji)具(ju)(ju)體原(yuan)地旋轉(zhuan)180°，即夾軌裝(zhuang)置2的齒輪軸在機具(ju)(ju)的外側；

　　2）旋緊手動(dong)(dong)(dong)泵站6低壓(ya)泵的(de)(de)閥門，操(cao)作壓(ya)桿，油(you)泵排(pai)出(chu)的(de)(de)壓(ya)力油(you)同時進入兩個(ge)工作油(you)缸(gang)4的(de)(de)無桿腔，推動(dong)(dong)(dong)活塞桿外(wai)移(yi)(yi)，使用(yong)手柄3壓(ya)緊夾(jia)軌裝置2，隨著活塞桿的(de)(de)不斷移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)，鋼(gang)軌被夾(jia)軌裝置2越夾(jia)越緊，并被夾(jia)持(chi)著沿(yan)曲線方向移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)；

　　3）由(you)于(yu)兩(liang)個夾軌裝置2分(fen)別夾住鋼(gang)軌的軌縫兩(liang)端，隨著活塞(sai)桿的外伸，鋼(gang)軌軌縫間(jian)隙擴大，直至滿(man)足要(yao)求(qiu)；

　　4）保壓(ya)后（鎖定線路）旋松手(shou)動泵站(zhan)6低壓(ya)泵的閥門，使該泵卸荷(he)，利用(yong)手(shou)壓(ya)泵站(zhan)6高壓(ya)泵以及手(shou)柄3，使夾軌裝置2與(yu)鋼軌脫開；

　　5）一次(ci)鋼(gang)軌壓(ya)縮作業即告完成。

　　三、使用方法及注(zhu)意事項

　　YLS-900型液(ye)壓鋼(gang)軌拉伸器在壓縮作用下的(de)裝配 （圖2）

　　1使用前準備

　　為使YLS-900型液壓鋼軌拉(la)伸器正常發揮效能，使用者除必須熟(shu)悉本機結(jie)構(gou)特點外，尚應(ying)注意下(xia)列事項：

　　1)斜鐵夾軌裝置應(ying)活動自如；

　　2)各密封(feng)處不應(ying)有漏油現(xian)象；

　　3)各連接、緊固(gu)部位不應有(you)松(song)動；

　　4)排除液壓(ya)系統中的空(kong)氣(qi)。

　　2操作(zuo)(zuo)步驟（以手動泵站拉伸(shen)作(zuo)(zuo)業為例）

　　1）將液壓鋼(gang)軌拉伸(shen)器部(bu)件運(yun)至需調整(zheng)的(de)鋼(gang)軌接頭處；

　　2）根據需求把液壓(ya)鋼軌(gui)拉伸(shen)器組裝(zhuang)起來，即將(jiang)夾(jia)軌(gui)裝(zhuang)置分別放(fang)在(zai)鋼軌(gui)接頭(tou)處(chu)的兩端鋼軌(gui)上，使齒輪(lun)軸處(chu)在(zai)機具(ju)內側，用銷(xiao)軸將(jiang)夾(jia)軌(gui)裝(zhuang)置與(yu)工作油缸連接起來，并盡量(liang)使工作油缸與(yu)夾(jia)軌(gui)裝(zhuang)置垂(chui)直；

　　3

　　3）卸下高壓(ya)軟(ruan)管端頭的(de)(de)防塵帽(mao)、堵(du)，用(yong)高壓(ya)軟(ruan)管將(jiang)手(shou)動泵站高壓(ya)泵與(yu)兩個工作(zuo)油缸(gang)的(de)(de)有桿(gan)腔相連(lian)，低壓(ya)泵與(yu)兩油缸(gang)的(de)(de)無桿(gan)腔相連(lian)；

　　4）旋緊手動泵(beng)站低壓(ya)泵(beng)的閥(fa)門，操(cao)作其壓(ya)桿，使工(gong)作油缸伸(shen)長450mm，然后該泵(beng)卸荷；

　　5）旋(xuan)緊(jin)手動泵(beng)站高壓泵(beng)的閥門，使(shi)用手柄(bing)旋(xuan)動齒(chi)輪軸，使(shi)左(zuo)、右斜鐵(tie)夾(jia)住鋼軌，繼(ji)續操作壓桿，夾(jia)軌裝置(zhi)在(zai)工作油缸推(tui)動下夾(jia)緊(jin)鋼軌并帶動鋼軌移動，直至(zhi)達到預定位置(zhi)；

　　6）保壓一段時(shi)(shi)間（鎖定線路，根據作業需要決(jue)定保壓時(shi)(shi)間）；

　　7）旋松手動(dong)泵站(zhan)高壓泵的閥門，旋緊低壓泵的閥門，扳動(dong)壓桿(gan)，使工作油缸活(huo)塞桿(gan)外伸(shen)，帶動(dong)夾具體，利用手柄旋轉齒(chi)輪(lun)軸，使左、右(you)斜鐵與鋼軌(gui)脫離接觸，完成一(yi)次鋼軌(gui)拉(la)伸(shen)作業；

　　8）如(ru)需要，可將鋼(gang)軌拉伸器運往下一作業點，否則，將工(gong)作油缸的活(huo)塞桿縮回(hui)至刻(ke)度線處，然(ran)后拔出銷軸，拆卸(xie)液壓鋼(gang)軌拉伸器。

　　3安(an)全操作(zuo)注意事項

　　1）高壓(ya)閥不(bu)(bu)準超過67MPa壓(ya)力工作(zuo)，不(bu)(bu)得隨(sui)意調(diao)整(zheng)高、低(di)壓(ya)閥；

　　2）工作時應平穩地操作壓桿，不得使油(you)路有沖擊現象，以使各閥門持久地工作；

　　3）油(you)量不(bu)夠時，不(bu)得(de)在(zai)有壓(ya)(ya)力(li)情況下(xia)注(zhu)油(you)，以免回油(you)時郵(you)箱內有壓(ya)(ya)力(li)存在(zai)；

　　4）各連接處(chu)緊固可靠，方可工作；

　　5）工(gong)作(zuo)(zuo)油(you)缸活塞桿(gan)伸(shen)出量不(bu)應(ying)超(chao)過(guo)500mm。如(ru)遇作(zuo)(zuo)業時(shi)軌溫明顯(xian)下(xia)降，且(qie)下(xia)降加速(su)度較(jiao)大時(shi)，工(gong)作(zuo)(zuo)油(you)缸活塞桿(gan)伸(shen)出量不(bu)應(ying)超(chao)過(guo)450mm。

　　四、技術保養

　　1 液壓(ya)系(xi)統(tong)各部(bu)分如：手動泵站(zhan)、工作油(you)缸(gang)、高(gao)壓(ya)軟管等(deng)應經常(chang)清(qing)潔，各閥門(men)處(chu)、柱塞周圍、接頭不得有(you)灰塵(chen)污物(wu)存在(zai)。

　　2 嚴格遵(zun)守安(an)全操作注(zhu)意事項。

　　3液(ye)壓(ya)(ya)(ya)油(you)的選擇應根據使用地區的氣候(hou)條件和季節(jie)而定，一般情況，冬季應選用32#液(ye)壓(ya)(ya)(ya)油(you)，其(qi)余季節(jie)選用46#液(ye)壓(ya)(ya)(ya)油(you)。

　　4加入郵箱(xiang)的液壓油(you)應(ying)用(yong)100目(mu)鋼絲網(wang)過濾清潔，油(you)液中(zhong)不(bu)得有雜質和水(shui)分混入；每250工(gong)作小時應(ying)更(geng)換(huan)一次新油(you)，換(huan)油(you)時應(ying)將(jiang)郵箱(xiang)內(nei)清洗干(gan)凈。

　　5清洗液壓郵箱和液壓元(yuan)件時(shi)，應避免使用棉紗擦拭(shi)。

　　6使用時(shi)，夾軌裝(zhuang)置、油缸、手動泵站應輕拿輕放(fang)，不得有碰撞現象。

　　7不用(yong)時，工(gong)(gong)作油缸的活塞(sai)桿應縮回至刻(ke)度(du)線，卸(xie)下壓力表，液(ye)壓件的非(fei)噴漆表面(mian)涂一層工(gong)(gong)業用(yong)凡士林，以(yi)防生銹，工(gong)(gong)作油缸以(yi)及(ji)高壓軟管、手(shou)壓泵(beng)站的各接頭處均(jun)用(yong)防塵(chen)帽、防塵(chen)堵擰(ning)緊(jin)，以(yi)防灰塵(chen)侵(qin)入(ru)，并將液(ye)壓鋼(gang)軌拉伸器各部件裝入(ru)木箱，在干燥(zao)且(qie)溫度(du)適宜的房(fang)間存放。

　　8特別注意：液壓(ya)軟管因長期使用，易產生老化，使強度(du)降低，應經常檢(jian)查定期更換，壓(ya)力表應每年(nian)送檢(jian)一(yi)次。

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　　五(wu)、 常見(jian)故障及排除(chu)方法(fa)