YLS-900型液壓拉伸機

　　主要參數

　　1最高工作壓(ya)力(li)：67MPa

　　2最大牽引(yin)力：900kN

　　3最大推力：200 kN

　　4工作油缸最大行程：500mm

　　5動(dong)(dong)力形(xing)式(shi)：手動(dong)(dong)泵站(zhan)（機動(dong)(dong)泵站(zhan)）

　　6鎖緊形式：斜鐵加緊機構

　　7外型尺寸：1350×635×205mm

　　8整(zheng)機(ji)質量：350kg

　　一、結構及工作原(yuan)理

　　1結構

　　YLS-900型液(ye)壓鋼軌拉伸器主要由兩個夾軌裝置、兩個雙作用油(you)缸、四個銷軸(zhou)、一個手(shou)動泵站（機(ji)動泵站）及四根高壓軟(ruan)管(guan)等部分(fen)組成(cheng)（見圖1）

　　1.銷軸(zhou) 2.夾軌裝置 3.手柄 4.工(gong)作(zuo)油缸 5.高(gao)壓軟管(guan) 6.（機動(dong)或手動(dong)）泵站

　　2工作原理

　　2.1 拉(la)伸（見圖1）

　　1）旋緊手(shou)動泵(beng)站6低壓(ya)(ya)泵(beng)的閥門，操作壓(ya)(ya)桿(gan)，油(you)泵(beng)排(pai)出的壓(ya)(ya)力油(you)通(tong)過高壓(ya)(ya)軟管5同時進入兩(liang)(liang)個工作油(you)缸(gang)4的無桿(gan)腔(qiang)，使兩(liang)(liang)個油(you)缸(gang)4的活塞桿(gan)同步(bu)伸(shen)出，直至(zhi)一定(ding)距離；

　　2）此時使用手(shou)柄(bing)3，旋轉夾(jia)軌裝置2的(de)齒輪軸，迫使兩對夾(jia)軌斜鐵夾(jia)住鋼軌；

　　3）旋松手動泵站6低壓泵的閥(fa)門，該泵卸荷；

　　4）然后旋緊手動泵站6高(gao)壓(ya)(ya)泵的(de)閥門，操(cao)作壓(ya)(ya)桿(gan)，油(you)泵排出的(de)壓(ya)(ya)力油(you)通過高(gao)壓(ya)(ya)軟管5同時進(jin)入(ru)兩(liang)個工作油(you)缸(gang)的(de)有桿(gan)腔(qiang)，兩(liang)個油(you)缸(gang)的(de)活塞桿(gan)同步縮回，隨著活塞桿(gan)的(de)不斷移動，鋼(gang)軌被夾(jia)軌裝置越(yue)夾(jia)越(yue)緊，并被夾(jia)

　　2

　　持著沿軸線(xian)方向移動(dong)；

　　5）由于(yu)兩(liang)個(ge)夾軌(gui)裝(zhuang)置2分別夾住鋼軌(gui)的軌(gui)縫兩(liang)端，隨著活塞桿的縮(suo)回，鋼軌(gui)軌(gui)縫間距被縮(suo)短，直至(zhi)滿(man)足要求(qiu)（此時要鎖定線路(lu)）；

　　6）在(zai)根(gen)據作(zuo)業需要，保壓(ya)一(yi)段時間(jian)后(hou)，旋松手(shou)動泵站6高壓(ya)泵的閥(fa)門(men)，該(gai)泵卸荷；

　　7）旋緊手(shou)動(dong)泵站6低壓(ya)泵的(de)閥門，操作壓(ya)桿，該泵排出的(de)壓(ya)力油(you)進入兩個工(gong)作油(you)缸(gang)4的(de)無桿腔，兩個工(gong)作油(you)缸(gang)4的(de)活塞桿同(tong)步(bu)伸出一段距(ju)離后，利(li)用(yong)手(shou)柄3旋轉(zhuan)齒輪軸，使(shi)兩個夾軌(gui)裝置(zhi)2脫開鋼軌(gui)，最后旋松手(shou)動(dong)泵站6低壓(ya)泵的(de)閥門，使(shi)該泵卸(xie)荷(he)；

　　8）一次鋼軌(gui)拉(la)伸作業即告完成。

　　2.2 壓縮（見圖2）

　　1）與(yu)拉(la)伸工作原理相(xiang)似(si)，機(ji)具(ju)左右及具(ju)體原地旋轉180°，即夾軌裝置2的齒輪(lun)軸在機(ji)具(ju)的外側；

　　2）旋(xuan)緊(jin)手動(dong)泵(beng)站6低壓泵(beng)的(de)閥(fa)門，操作壓桿(gan)(gan)，油泵(beng)排出的(de)壓力油同時進入兩個工作油缸4的(de)無(wu)桿(gan)(gan)腔，推(tui)動(dong)活塞(sai)桿(gan)(gan)外移，使(shi)用手柄3壓緊(jin)夾軌裝置2，隨著活塞(sai)桿(gan)(gan)的(de)不斷移動(dong)，鋼軌被夾軌裝置2越夾越緊(jin)，并被夾持著沿曲線方向移動(dong)；

　　3）由于兩(liang)個夾軌裝置2分別夾住鋼軌的軌縫(feng)兩(liang)端，隨著活塞桿的外伸，鋼軌軌縫(feng)間隙(xi)擴大，直至滿足要求；

　　4）保壓(ya)后（鎖定(ding)線路）旋松手動泵(beng)(beng)站(zhan)6低壓(ya)泵(beng)(beng)的閥門(men)，使該泵(beng)(beng)卸荷，利用手壓(ya)泵(beng)(beng)站(zhan)6高壓(ya)泵(beng)(beng)以及手柄3，使夾軌裝置(zhi)2與鋼軌脫開；

　　5）一次鋼(gang)軌壓縮作業即告完(wan)成。

　　三、使用方法及注(zhu)意事(shi)項(xiang)

　　YLS-900型液壓鋼軌拉伸器(qi)在壓縮作用下(xia)的(de)裝配 （圖2）

　　1使用前準備

　　為(wei)使(shi)YLS-900型液(ye)壓鋼軌拉伸器(qi)正(zheng)常發揮效能，使(shi)用者(zhe)除必須熟(shu)悉本(ben)機(ji)結(jie)構特點外，尚應注意下(xia)列事(shi)項(xiang)：

　　1)斜鐵夾軌裝置(zhi)應(ying)活動自如(ru)；

　　2)各密封處(chu)不應有漏(lou)油現(xian)象；

　　3)各(ge)連接、緊固部位不應有松動；

　　4)排除液壓系統(tong)中的空氣。

　　2操作步驟（以手動泵站拉(la)伸作業為(wei)例）

　　1）將液壓鋼軌拉伸(shen)器部件運至需調(diao)整的鋼軌接頭處；

　　2）根據需求把液壓鋼軌(gui)拉伸器組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)起來，即將夾(jia)軌(gui)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置分別放在鋼軌(gui)接(jie)頭(tou)處的(de)兩端(duan)鋼軌(gui)上，使齒(chi)輪軸(zhou)處在機具內側(ce)，用(yong)銷軸(zhou)將夾(jia)軌(gui)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置與工作(zuo)油(you)缸(gang)(gang)連接(jie)起來，并盡量(liang)使工作(zuo)油(you)缸(gang)(gang)與夾(jia)軌(gui)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置垂直；

　　3

　　3）卸下高(gao)壓軟(ruan)管(guan)端頭的(de)防塵帽、堵，用高(gao)壓軟(ruan)管(guan)將手動泵(beng)站高(gao)壓泵(beng)與(yu)兩(liang)個工作油缸的(de)有桿(gan)腔相連(lian)，低壓泵(beng)與(yu)兩(liang)油缸的(de)無桿(gan)腔相連(lian)；

　　4）旋緊(jin)手動泵站低壓泵的閥門，操作其(qi)壓桿，使工作油缸(gang)伸長450mm，然后(hou)該泵卸荷；

　　5）旋緊手(shou)動(dong)泵站高壓(ya)泵的閥門(men)，使(shi)用手(shou)柄(bing)旋動(dong)齒輪軸，使(shi)左、右斜鐵夾住鋼軌(gui)(gui)，繼續操作(zuo)壓(ya)桿，夾軌(gui)(gui)裝置在工作(zuo)油缸推動(dong)下(xia)夾緊鋼軌(gui)(gui)并帶動(dong)鋼軌(gui)(gui)移動(dong)，直至達到預定位(wei)置；

　　6）保壓(ya)一段時間(jian)（鎖定(ding)線路(lu)，根據作業需要決定(ding)保壓(ya)時間(jian)）；

　　7）旋(xuan)松手(shou)動泵站高(gao)壓(ya)(ya)泵的閥(fa)門，旋(xuan)緊低壓(ya)(ya)泵的閥(fa)門，扳動壓(ya)(ya)桿，使(shi)工作油缸活(huo)塞桿外伸，帶動夾具體(ti)，利用手(shou)柄旋(xuan)轉齒輪軸，使(shi)左、右(you)斜(xie)鐵與鋼(gang)軌(gui)脫離接觸，完成一次鋼(gang)軌(gui)拉伸作業(ye)；

　　8）如需要，可將(jiang)鋼軌拉伸器運往下一作業點(dian)，否(fou)則(ze)，將(jiang)工作油缸的活塞桿(gan)縮回(hui)至(zhi)刻度線處，然后拔出銷軸，拆卸液壓(ya)鋼軌拉伸器。

　　3安全操(cao)作(zuo)注意事(shi)項

　　1）高(gao)壓(ya)(ya)閥不準超(chao)過(guo)67MPa壓(ya)(ya)力工作，不得隨意(yi)調(diao)整(zheng)高(gao)、低(di)壓(ya)(ya)閥；

　　2）工作(zuo)(zuo)時應平穩地(di)操作(zuo)(zuo)壓桿，不得(de)使油路有沖擊現象，以使各閥門持久地(di)工作(zuo)(zuo)；

　　3）油(you)量不夠時，不得在(zai)(zai)有壓力(li)情況下注油(you)，以免回油(you)時郵箱(xiang)內有壓力(li)存在(zai)(zai)；

　　4）各(ge)連接處緊固可靠，方(fang)可工作(zuo)；

　　5）工(gong)(gong)作油缸(gang)活(huo)塞桿(gan)伸(shen)出量不應(ying)超過(guo)500mm。如遇作業時(shi)軌溫明顯下(xia)降，且下(xia)降加速(su)度較大(da)時(shi)，工(gong)(gong)作油缸(gang)活(huo)塞桿(gan)伸(shen)出量不應(ying)超過(guo)450mm。

　　四、技術保養

　　1 液壓(ya)系(xi)統各(ge)部分(fen)如：手動泵站、工作油缸、高壓(ya)軟(ruan)管等(deng)應經常清潔，各(ge)閥門處、柱塞周圍、接頭不得(de)有(you)灰塵污物(wu)存在。

　　2 嚴格(ge)遵守(shou)安全操作注(zhu)意事項。

　　3液(ye)壓(ya)油(you)的(de)選(xuan)擇應根據使用地(di)區的(de)氣候條件和季節而(er)定，一(yi)般情況，冬(dong)季應選(xuan)用32#液(ye)壓(ya)油(you)，其余(yu)季節選(xuan)用46#液(ye)壓(ya)油(you)。

　　4加入郵箱的液(ye)壓油應用100目鋼絲網過濾(lv)清潔，油液(ye)中不(bu)得(de)有雜質和水分混入；每250工作(zuo)小時(shi)(shi)應更換一(yi)次新(xin)油，換油時(shi)(shi)應將郵箱內清洗干凈(jing)。

　　5清洗液(ye)(ye)壓(ya)郵箱(xiang)和(he)液(ye)(ye)壓(ya)元件時，應避免使(shi)用棉(mian)紗擦(ca)拭。

　　6使用時(shi)，夾軌(gui)裝置、油缸、手(shou)動泵(beng)站應輕拿(na)輕放，不(bu)得有碰(peng)撞(zhuang)現象。

　　7不用時，工(gong)作油缸的(de)活塞桿應縮回至刻度(du)線，卸下壓(ya)力(li)表(biao)，液(ye)壓(ya)件的(de)非噴漆表(biao)面涂一層工(gong)業(ye)用凡士林，以(yi)防(fang)生(sheng)銹，工(gong)作油缸以(yi)及高壓(ya)軟管、手(shou)壓(ya)泵站(zhan)的(de)各接頭處均用防(fang)塵帽、防(fang)塵堵擰緊，以(yi)防(fang)灰塵侵入(ru)，并(bing)將液(ye)壓(ya)鋼軌(gui)拉(la)伸器(qi)各部件裝(zhuang)入(ru)木箱，在(zai)干燥且溫(wen)度(du)適宜的(de)房間存放。

　　8特別注意：液壓軟管(guan)因(yin)長期使用，易產生老化，使強(qiang)度降低，應(ying)經常檢(jian)查(cha)定期更換，壓力(li)表(biao)應(ying)每年(nian)送檢(jian)一次。

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　　五、 常見故障(zhang)及排除方法