FMG-4.4型內燃仿形打磨機

一(yi)、適用范圍(wei)及(ji)性能特點

FMG-4.4型內燃仿(fang)(fang)形(xing)(xing)打(da)磨機是用于鋼(gang)軌(gui)焊(han)接(jie)及鋼(gang)軌(gui)傷(shang)損(sun)焊(han)補后,對軌(gui)頭(tou)進(jin)行仿(fang)(fang)形(xing)(xing)打(da)磨的小(xiao)型機具(ju)。該(gai)機適(shi)用于 43-75kg/m 各型鋼(gang)軌(gui)在基(ji)地或(huo)現場焊(han)接(jie)及軌(gui)頭(tou)焊(han)補后打(da)磨作業。它加上輔(fu)助裝置還可進(jin)行長平打(da)磨和(he)波浪磨耗打(da)磨,它也是超(chao)長無(wu)縫線路(lu)鋪設、斷(duan)軌(gui)修復及應力放散的理想(xiang)機具(ju)。本(ben)機具(ju)設計合(he)理，結構緊(jin)湊(cou)，操(cao)作靈(ling)活(huo)，上下道便。采用進(jin)口汽油(you)發動機，故障(zhang)率低，性(xing)能(neng)可靠，更(geng)(geng)(geng)適(shi)應野外現場作業，具(ju)有先進(jin)的技術性(xing)能(neng)。鋼(gang)軌(gui)經仿(fang)(fang)形(xing)(xing)打(da)磨后不僅平順，而(er)且能(neng)恢復原來的軌(gui)頭(tou)輪廓，使(shi)列車運(yun)行更(geng)(geng)(geng)平穩(wen)、更(geng)(geng)(geng)安(an)全(quan)。

二、結構和工作原理

1、結構(gou)

本款 FMG-4.4型內燃仿形鋼軌打磨機主要由機架、導向輪、水平滾輪（仿形輪）、發動機（或電動機）、進給機構、打磨頭及操縱手把組成。

 

2、工作(zuo)原理

打(da)磨(mo)(mo)作業時(shi)(shi)，以(yi)汽(qi)油(you)機(ji)(ji)或電動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)機(ji)(ji)為動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)力驅動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)傳動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)軸(zhou)轉動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)，通(tong)過傳動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)裝(zhuang)置(zhi)帶動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)打(da)磨(mo)(mo)頭旋轉，磨(mo)(mo)削時(shi)(shi)，轉動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)磨(mo)(mo)頭進給(gei)手輪(lun)，調(diao)整(zheng)磨(mo)(mo)頭進給(gei)量，操縱手把推動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)磨(mo)(mo)機(ji)(ji)在鋼軌上(shang)縱向(xiang)移動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)磨(mo)(mo)削鋼軌踏面，同時(shi)(shi)將機(ji)(ji)架在 90°角度范圍內轉動，打磨軌頭圓角及鋼軌工作邊，利用水平滾輪和導向輪共同作用，完成軌頭仿形打磨作業。

三(san)、主要(yao)技術參數

1、動(dong)力型式； 汽油機5.2kw

2、磨頭最(zui)大轉速； 4000r/min

3、砂輪(lun)規格及(ji)型(xing)號； Φ150×Φ55×70、GZ16－24 ZYI

4、砂輪行程 ； 60mm

5、砂(sha)輪(lun)傾(qing)角 ； 0~90°

6、進給(gei)手輪每轉(zhuan)進給(gei)量；1. 35mm

7、整(zheng)機質量(liang) ； 62kg

8、外(wai)形尺寸 ； 1500 mm×630mm×760mm

四、打磨機使用方(fang)法

1、作業準(zhun)備

1.1 操作人員在作業前，應(ying)按本(ben)說明書的要求熟悉本(ben)機構(gou)造、技(ji)術性能、工

作(zuo)(zuo)原理(li)、使用(yong)方法(fa)及安全規則與操作(zuo)(zuo)規程。

1.2 機體整(zheng)備；要求緊固件緊固，運動部件靈活，注油杯(bei)注入適量潤滑油脂

（黃干油）。

1.3 空載運轉(zhuan)；空載運轉(zhuan) 5 分鐘(zhong)，檢查機體(ti)各(ge)部位有無異(yi)常(chang)，尤其更(geng)換(huan)新砂(sha)

輪后(hou)，必(bi)須認真檢(jian)查(cha)；。

2、打磨作業

2.1 將打磨(mo)機放置在予打磨(mo)的鋼軌(gui)上，啟(qi)動發動機，逆(ni)時針轉動垂直進(jin)給手

柄，使砂輪(lun)與予(yu)打磨的軌(gui)頂面不接觸，砂輪(lun)空載(zai)旋轉(zhuan)。

2.2 均勻地順時針轉(zhuan)動垂直進(jin)給手(shou)柄(bing)，使砂輪(lun)向軌頂面移動，直至接(jie)觸待打

磨(mo)的(de)軌(gui)頂面打出火花(hua)，同時牽(qian)動手(shou)柄，在水平滾輪緊靠軌(gui)頂面情(qing)況(kuang)下，使機體(ti)往復移動，其范(fan)圍約 800mm 左右。

2.3 均勻控制砂(sha)輪的進給(gei)量，一般每次(ci)進給(gei) 0.2mm 以內，檢查有(you)無異常和磨(mo)痕的粗細(xi)，打磨(mo)后的鋼軌表面不(bu)得呈(cheng)藍色(se)或明顯劃(hua)痕。

2.4 牽動手把時，使機體沿鋼軌橫斷面方(fang)向(xiang)向(xiang)內側逐(zhu)漸傾斜，憑借打磨機導(dao)

向(xiang)滾(gun)輪的控制，擴(kuo)大軌(gui)頂(ding)橫向(xiang)打(da)磨范(fan)圍，從軌(gui)頂(ding)線打(da)磨至(zhi)軌(gui)頭內(nei)側(ce)圓角(jiao)處。

2.5 打(da)(da)磨(mo)(mo)鋼軌內(nei)側(ce)(ce)時，使打(da)(da)磨(mo)(mo)機(ji)沿鋼軌橫斷面方向內(nei)側(ce)(ce)轉 90°，牽動打(da)(da)磨(mo)(mo)機(ji)

往復打磨鋼軌的內側面。

2.6 轉(zhuan)動(dong)手柄使(shi)砂輪退后(hou)脫(tuo)離與鋼軌接(jie)觸狀態，撥回停機(ji)開關，發動(dong)機(ji)停止

轉動，抬(tai)起打(da)磨機(ji)，水平旋轉 180°，放置在鋼軌上，重復上述動作，即可打磨

鋼(gang)軌頂面剩余部分和(he)鋼(gang)軌頭(tou)部的外側面，直至打磨到(dao)規(gui)定標(biao)準。

五(wu)、發動機使用(yong)方法

1、使(shi)用前的準備工(gong)作

2、打(da)開(kai)加(jia)油(you)(you)口(kou)蓋，放平發動(dong)機，加(jia)好潤(run)滑(hua)油(you)(you)，加(jia)油(you)(you)至接近高(gao)油(you)(you)位后重新裝上油(you)(you)

蓋（注意：不要超過上限值）。

3、任(ren)何情況下都應使油(you)面(mian)于(yu)高油(you)面(mian)與低油(you)面(mian)之間。

4、推薦使用 SC、SE、SF、SG 級高(gao)質(zhi)量清潔(jie)機油，如牌號 SAE30 或其他相(xiang)

當的汽油(you)機油(you)。

5、要使用帶過濾清器的漏斗加油，加好汽(qi)油，以避免操作事故或(huo)使機(ji)器損壞。

6、應保(bao)證使用合格的汽油，（不(bu)低(di)于(yu) 90 號(hao)）

7、發動機的(de)啟動操作

7.1 打開汽油(you)開關，確認發(fa)動機調速控(kong)制桿，拔離(li)停機開關位(wei)置。

7.2 該(gai)款發動機采用新技術(shu)手段，啟動時無需進行阻風門及手油泵操作，無冷機、

熱機啟動(dong)之分，可直(zhi)接進行啟動(dong)預熱后(hou)使用。

7.3 輕輕拉(la)起(qi)(qi)手(shou)柄 到感(gan)覺有(you)微阻力時，然后迅速拉(la)動起(qi)(qi)動繩，將發(fa)動機起(qi)(qi)動。

若一次未(wei)能起動，快速將手(shou)柄送回，使起動繩重新繞回，然后重新起動，直

到(dao)發動機(ji)起(qi)動為止。

7.4 發(fa)動(dong)機(ji)運(yun)行后(hou)，將(jiang)調速控制桿調至低速位置(zhi)，降低發(fa)動(dong)機(ji)的(de)轉速，并(bing)使其空

載運行(xing) 3 至 5 分鐘左右。

8、發動機(ji)轉速調整。

8.1 拔動調(diao)速(su)控(kong)制(zhi)桿的(de)位置，即(ji)可獲得想要的(de)發動機轉速(su)。需提高(gao)速(su)度時，請向

上(shang)控(kong)制(zhi)桿(gan)，需降低速度時，請向(xiang)下控(kong)制(zhi)桿(gan)。

8.2 為保(bao)護發動(dong)機在調速時，應確保(bao)發動(dong)機不過載(zai)。

8.3 注意；發動機負載時(shi)其轉速不得(de)底于 1500r/min。

9、發動機的運行(xing)停(ting)止

9.1 先降低發(fa)動機的轉速，關上汽油開關。

9.2 向下(xia)調速控制(zhi)桿至(zhi)終止位(wei)置，直至(zhi)發(fa)動機完全停止。

六、發(fa)動機的保養與(yu)維修

1、發(fa)動機機油

本發動機(ji)的(de)材(cai)料與(yu)工藝(yi)的(de)高品質保證使(shi)用者在一般條件下(xia)使(shi)用時，無需頻(pin)繁

更(geng)換機油。但新發動機使用(yong)時，工作 5 小時后必須更換既有以延長發動機使用壽命。

2、應在以下情(qing)況(kuang)時檢(jian)查并保證油面處于正常位；每次起動前或(huo)連(lian)續工(gong)作 8 小時后。

3、發(fa)動機(ji)在以(yi)下條件(jian)工(gong)時，應每 70 小時換一次(ci)機(ji)油；塵土多的地方，環境溫(wen)度(du)高于 40℃或重負荷長(chang)時間工(gong)作。

4、保養(yang)周期各(ge)主要部件應做定期保養(yang)，具體如下；

檢查(cha)項目	處理方式	每次啟(qi)動(dong)前	每(mei)8小時(shi)	每50小時	沒150小時	每300小時
機(ji)油	油面(mian)	★	★
火花塞	調(diao)整				★	★
化(hua)油器	清洗					★
機油濾清器	清洗					★
冷卻(que)系統	進行清理				★
干式空(kong)氣濾清器	濾(lv)芯清理	正常工作環境每星期一次	塵土多的(de)環(huan)境至(zhi)少兩天(tian)一次	清洗濾芯50小(xiao)時(shi)一次

5、發(fa)動機的保存(cun)

發動機若長(chang)期(qi)不用，應按以下要求善(shan)保存好。

5.1 將(jiang)曲軸箱內(nei)的機(ji)油放干(gan)凈。

5.2 若發(fa)電機長(chang)期不用，應給曲(qu)軸內加油(you)保護。可(ke)加注 SAE30 或相同性質的油(you)。

5.3 若僅為冬天的簡單存放(fang)，則應(ying)注(zhu)滿(man)油(you)，并使發動機(ji)作幾分鐘(zhong)（5~10 分鐘(zhong)即可）

5.4 從火(huo)花塞孔注放約(yue)半湯(tang)勺機油(you)。

5.5 用手轉(zhuan)動曲軸幾圈，使缸壁和(he)活(huo)塞上一層(ceng)機油，然后裝上火花(hua)塞，必連

線。

5.6 使發(fa)電機處(chu)于壓縮沖(chong)程位置(zhi)（此時(shi)進(jin)氣門關(guan)閉）。

5.7 防掉油(you)箱及化(hua)油(you)器內的(de)剩余汽油(you)。

七(qi)、發(fa)動機故障及處理方法(fa)

 

故(gu)  障  現  象	原    因	檢  查  處  理
發動機不能啟動	汽油供(gong)油不好(hao)	檢查油箱(xiang)油面檢查汽(qi)油箱(xiang)、管(guan)路是(shi)否通暢，清理汽(qi)油機，檢查針(zhen)閥和浮子(zi)及噴(pen)油器
怠速時發動機(ji)堵轉	節氣門位置不對；點火不正常；壓(ya)縮不足；	檢查；清(qing)理(li)怠速噴油器(qi)；檢查化(hua)油器(qi)附(fu)件(jian)；調整(zheng)怠速；
發(fa)動(dong)機加(jia)速(su)時(shi)堵轉；發(fa)動(dong)機運轉不平穩	空氣、燃油混合不(bu)好	清理怠(dai)速(su)噴油器；檢(jian)查針閥和浮子及主(zhu)噴油器
發動(dong)機(ji)無力	點火不(bu)正(zheng)常；供油(you)不(bu)正(zheng)常；汽油(you)供油(you)不(bu)良；壓(ya)縮(suo)不(bu)足(zu)；	清(qing)理空(kong)氣(qi)濾清(qing)器(qi)；清(qing)理主(zhu)噴(pen)油器(qi)；
發動機過熱	點(dian)火不正常(chang)；供氣不正常(chang)；冷卻系統堵塞(sai)	清(qing)理空氣(qi)濾清(qing)器；清(qing)理冷卻系統
機油(you)消(xiao)耗過多	點火(huo)不正常；供(gong)氣(qi)不正常；發動機過載；滲(shen)漏；活塞環損(sun)壞	檢查；更換
發動(dong)機加速(su)性能不好	通氣狀(zhuang)態；發動(dong)機過載；風門堵塞(sai)；火花塞(sai)損壞；部分噴油(you)器(qi)堵塞(sai)	檢查風(feng)門活動情況；更換(huan)；清(qing)理

八(ba)、安全規則(ze)與操作規程

1、操作人員必須經過培訓(xun)熟(shu)知使用(yong)說(shuo)明熟(shu)悉打磨機的(de)性(xing)能和作業方法，安全規劃(hua)方準許實際操作。

2、操作(zuo)人員必須配(pei)備安(an)全防護用品(pin)方(fang)可操作(zuo)。

3、每班作業時，應隨時檢(jian)查汽油(you)機、油(you)管(guan)及接(jie)頭是(shi)否漏汽油(you)如有滲漏，應馬上關機，關斷油(you)閥，檢(jian)查滲漏部分，妥善(shan)處理。

4、作(zuo)業(ye)(ye)中途，需給汽油加(jia)注(zhu)燃油時(shi)，應將打磨(mo)機遠離（15 米(mi)外(wai)）作(zuo)業(ye)(ye)區，并(bing)遠離其他作(zuo)業(ye)(ye)機械遠離電氣裝置。

5、作(zuo)(zuo)業(ye)儲(chu)備燃料箱，一定要原理作(zuo)(zuo)業(ye)區和電(dian)氣裝置，用(yong)完后用(yong)及時(shi)關好油箱蓋，禁(jin)止在、燃料存放處附近吸煙，使用(yong)明火 ，特別是(shi)在高溫和大(da)風天尤為注(zhu)意。

6、起(qi)動汽(qi)油機時，用(yong)握(wo)緊拉繩手柄，并站穩扶好(hao)機體，以免碰傷。

7、打(da)磨時(shi)，禁止周邊圍(wei)人，防止打(da)磨火花飛濺傷人。

8、在鋼軌絕緣接頭打磨時，用與電務工區聯(lian)系按有(you)關規定執(zhi)行(xing)，防止連電。

9、機械發生故障或需要更(geng)換砂輪時應下道后進行。

10、利(li)用列車間隔在線(xian)(xian)路上作業時應該“工務安全規則”的規定(ding)設置防護并有足(zu)夠時間保證人員及時撤出線(xian)(xian)路。

11、作業中(zhong)使用內(nei)燃打磨機(ji)時應嚴禁摔碰，以免發動機(ji)受損害。

九、打磨機的保養與(yu)維修

1、凡停用(yong)(yong)一個月(yue)以上或初(chu)次(ci)使用(yong)(yong)前 ，應清潔(jie)機具外表面。注潤滑油(you)脂，檢查(cha)發動機狀態，檢查(cha)各緊固部件，確(que)保齊全，緊固完好。

2、每日工作前應試轉，觀察(cha)是否有異(yi)響或(huo)較大震動，發(fa)現異(yi)常及時修(xiu)理。

3、經常檢查砂輪(lun)磨損程度，一般剩余三分之(zhi)一厚度時，應(ying)立刻更(geng)換(huan)新砂輪(lun)。

4、每日(ri)作業后(hou)應清洗整機，特別是(shi)清除砂(sha)輪罩內，導向輪內側，水平滾動(dong)外表(biao)面積屑(xie)，擰緊(jin)(jin)松動(dong)的緊(jin)(jin)固件(jian)。

5、作(zuo)業中和搬動時(shi)，要避免碰撞。停機(ji)時(shi)，將打磨機(ji)置于專用支架上(shang)，禁止亂(luan)擺亂(luan)放。

6、作業 30 小時為一個保(bao)養期，檢查軸承潤(run)滑油和磨損程(cheng)度，更換各(ge)軸承潤(run)滑油脂，補充失效的緊固件。

7、長(chang)期存放(fang)時，應(ying)清洗整機表(biao)面各部位(wei)，水平滾輪(lun)外表(biao)面，導向(xiang)輪(lun)內外表(biao)面，應(ying)用(yong)潤滑脂涂抹防(fang)止銹。

十(shi)、打磨機一(yi)般故障及處理方法

 

故  障(zhang)  現  象	故  障  原  因	處 理 方 法
整機振動	螺栓松動，砂輪(lun)未上正	緊固(gu)螺栓
發動機運(yun)轉正(zheng)常砂輪不轉	連(lian)結鍵損壞	修復(fu)；更換
砂輪轉(zhuan)動異響；機體(ti)振動過大	軸(zhou)承損壞、砂輪損壞	檢修；并(bing)更換
推行阻(zu)力過大	走行輪(lun)或導(dao)向輪(lun)軸承(cheng)損壞	檢修；并更(geng)換

 

 

 

 

 

 

FMG-4.4型(xing)內燃仿形打磨機零件明細(xi)

 

序號(hao)	零件名(ming)稱	圖號或標準號	單位(wei)	數量/臺(tai)	備(bei)注(zhu)
1	內六(liu)角螺釘	GB/T70.1-2000	個	5	M6×15
2	彈簧墊圈	GB93-1987	個	5	6
3	砂輪防(fang)護罩	FMG-4.4*01-01	件	1
4	砂輪(lun)	FMG-4.4*01-02	片	1
5	砂輪接盤	FMG-4.4*01-03	件(jian)	1
6	彈(dan)簧墊圈	GB93-1987	個	12	8
7	六角頭螺(luo)栓	GB/T5781-2000	件	4	M8×20
8	六角頭螺栓	GB/T5781-2000	件	4	M8×16
9	花鍵軸承套	FMG-4.4*01-04	件	1
10	沉頭螺釘	M6×12	個(ge)	3
11	進給軸承壓蓋	FMG-4.4*01-05	件(jian)	1
12	內六角螺(luo)釘	GB/T70.1-2000	個	8	M8×35
13	機架下套(tao)	FMG-4.4*01-06	件	1
14	定(ding)位銷釘(ding)	FMG-4.4*01-07	件(jian)	1
15	密封毛氈(zhan)圈	FMG-4.4*01-08	將	1	粗毛(mao)氈
16	角接觸軸(zhou)承	GB/T276-1994	套	1	7012C
17	深溝球軸(zhou)承	GB/T276-1994	套	3	6003
18	軸承隔套	FMG-4.4*01-09	件(jian)	1
19	進給齒輪鍵	FMG-4.4*01-10	個	1	C8×7
20	進給齒輪	FMG-4.4*01-11	件	1
21	進給齒輪軸(zhou)	FMG-4.4*01-12	件	1
22	導(dao)向輪總成	FMG-4.4*02-00	套		四種
23	雙頭螺栓	FMG-4.4*01-13	件	8
24	平(ping)墊圈(quan)	GB95-2002	件	8	10
25	彈簧墊圈	GB93-1987	件	9	10
26	六角(jiao)螺母	GB/T41-2000	個	8	M10

 

FMG-4.4 型內燃仿(fang)形打磨機零件明細

 

序(xu)號	零件名稱(cheng)	圖(tu)號(hao)或(huo)標準號(hao)	單位	數量(liang)/臺	備(bei)注
27	六角(jiao)螺母	GB/T41-2000	個		M8
28	操作扶(fu)手	FMG-4.4*01-14	件
29	雙頭(tou)螺栓	FMG-4.4*01-15	個(ge)		M8
30	黃油嘴	M10×1	個
31	彈性漲(zhang)銷	GB/T276-1994	個(ge)		6
32	進給手輪(lun)鍵(jian)	FMG-4.4*01-16	件
33	手(shou)輪壓墊	FMG-4.4*01-17	件
34	彈簧墊圈	GB93-1987	件		6
35	進給砂輪(lun)	FMG-4.4*01-18	件		160
36	萬向進給軸	FMG-4.4*01-19	套
37	內六角螺(luo)釘	GB/T70.1-2000	個		M10×25
38	發動機接盤	FMG-4.4*01-20	件		按發動機配
39	機架體	FMG-4.4*01-21	件
40	汽油郵箱總(zong)成	FMG-4.4*01-22	套		塑(su)料(liao)制
41	汽(qi)油發動機		臺		三(san)種機型
42	花鍵軸(zhou)套	FMG-4.4*01-23	個		按三種機型
43	發(fa)動機軸鍵(jian)	FMG-4.4*01-24	個
44	發動機(ji)軸頭壓(ya)墊(dian)	FMG-4.4*01-25	個(ge)
45	內六角螺釘	GB/T70.1-2000	個		M10×35
46	仿形輪總成	FMG-4.4*03-00	套
47	齒輪螺母	FMG-4.4*01-26	件
48	孔用彈(dan)性擋(dang)圈	GB/T893.1-1996	件(jian)		95
49	軸用彈(dan)性擋圈(quan)	GB/T894.1-1996	件		60
50	深溝球軸承	GB/T276-1994	件(jian)		6012
51	軸承(cheng)間隔套	FMG-4.4*01-27	件
52	進給(gei)軸承套	FMG-4.4*01-28	件(jian)		7012C
53	六角頭螺栓	M8×60	件		固(gu)定發動機(ji)
54	六(liu)角頭螺栓	M8×45	件		固定發動機

 

 

 

FMG-4.4 型內燃仿(fang)形打磨機導向(xiang)輪(lun)總成

 

 

 

FMG-4.4 型內燃仿形(xing)打磨機導向輪零件(jian)明細(xi)

序號	零(ling)件名稱	圖號(hao)或標準號(hao)	單位(wei)	數量/臺(tai)	備注
1	導向輪支架	FMG-4.4＊02-01	件(jian)	各1	4種(zhong)
2	導向輪擋墊	FMG-4.4＊02-02	件	4
3	孔用彈(dan)性擋圈(quan)	GB/T893.1-1996	個	4	30
4	導向輪(lun)隔套	FMG-4.4＊02-03	件	4
5	深溝球軸承	GB/T276-1994	套	8	60903
6	導向輪	FMG-4.4＊02-04	件(jian)	4
7	導向輪壓墊	FMG-4.4＊02-05	個	4
8	彈簧墊圈	GB93-1987	個	4	8
9	六角頭螺(luo)栓	GB/T5781-2000	件	4	M8×16

 

 

 

 

FMG-4.4 型內燃(ran)仿(fang)形(xing)打(da)磨機仿(fang)形(xing)輪總成

 

 

FMG-4.4 型內燃仿(fang)形(xing)打磨機仿(fang)形(xing)輪零件明細

序號	零件名稱	圖號或標準號	單位(wei)	數(shu)量/臺	備(bei)注
1	仿形輪軸	FMG-4.4＊03-01	件	2
2	仿形滾輪	FMG-4.4＊03-02	個	2
3	仿形輪隔套	FMG-4.4＊03-03	件(jian)	2
4	深溝(gou)球軸承	GB/T276-1994 6004	套	1
5	仿形輪(lun)擋墊	FMG-4.4＊03-04	件	2
6	大平墊	FMG-4.4＊03-05	件	2
7	彈(dan)簧墊圈	GB93-1987 16	個	2
8	六角螺母(mu)	GB/T41-2000 M16	個	2