FMG-4.4型內燃仿形打磨機

一、適用范圍及性能特點

FMG-4.4型(xing)(xing)內燃仿(fang)形(xing)打磨(mo)(mo)(mo)機是用于鋼軌焊(han)(han)接(jie)(jie)及(ji)鋼軌傷損(sun)焊(han)(han)補后,對軌頭(tou)進(jin)行(xing)(xing)仿(fang)形(xing)打磨(mo)(mo)(mo)的(de)小型(xing)(xing)機具(ju)。該機適(shi)用于 43-75kg/m 各(ge)型(xing)(xing)鋼軌在基(ji)地或現場(chang)(chang)焊(han)(han)接(jie)(jie)及(ji)軌頭(tou)焊(han)(han)補后打磨(mo)(mo)(mo)作業。它(ta)加上輔助裝置還可進(jin)行(xing)(xing)長平打磨(mo)(mo)(mo)和(he)波浪磨(mo)(mo)(mo)耗打磨(mo)(mo)(mo),它(ta)也(ye)是超長無縫線(xian)路鋪設(she)、斷軌修(xiu)復(fu)及(ji)應力放散(san)的(de)理想機具(ju)。本機具(ju)設(she)計合理，結構緊湊，操(cao)作靈活，上下道便。采用進(jin)口汽油發動機，故障率低，性(xing)能(neng)可靠，更適(shi)應野外現場(chang)(chang)作業，具(ju)有先進(jin)的(de)技術(shu)性(xing)能(neng)。鋼軌經仿(fang)形(xing)打磨(mo)(mo)(mo)后不僅平順，而(er)且能(neng)恢復(fu)原(yuan)來的(de)軌頭(tou)輪廓，使(shi)列車運行(xing)(xing)更平穩、更安全。

二、結構和工作原(yuan)理

1、結構

本款 FMG-4.4型內燃仿形鋼軌打磨機主要由機架、導向輪、水平滾輪（仿形輪）、發動機（或電動機）、進給機構、打磨頭及操縱手把組成。

 

2、工(gong)作原理

打磨(mo)(mo)作業時，以汽油機或電動(dong)(dong)(dong)(dong)機為動(dong)(dong)(dong)(dong)力(li)驅動(dong)(dong)(dong)(dong)傳動(dong)(dong)(dong)(dong)軸轉動(dong)(dong)(dong)(dong)，通過(guo)傳動(dong)(dong)(dong)(dong)裝置(zhi)帶動(dong)(dong)(dong)(dong)打磨(mo)(mo)頭(tou)旋(xuan)轉，磨(mo)(mo)削時，轉動(dong)(dong)(dong)(dong)磨(mo)(mo)頭(tou)進給手(shou)輪，調整磨(mo)(mo)頭(tou)進給量，操縱(zong)手(shou)把推動(dong)(dong)(dong)(dong)磨(mo)(mo)機在鋼軌(gui)上縱(zong)向移動(dong)(dong)(dong)(dong)磨(mo)(mo)削鋼軌(gui)踏面，同時將機架在 90°角度范圍內轉動，打磨軌頭圓角及鋼軌工作邊，利用水平滾輪和導向輪共同作用，完成軌頭仿形打磨作業。

三、主要技術參(can)數

1、動力型(xing)式； 汽油機(ji)5.2kw

2、磨頭最大轉速； 4000r/min

3、砂(sha)輪規格及型號； Φ150×Φ55×70、GZ16－24 ZYI

4、砂輪(lun)行(xing)程 ； 60mm

5、砂輪傾(qing)角(jiao) ； 0~90°

6、進(jin)給手輪每轉進(jin)給量(liang)；1. 35mm

7、整機質量 ； 62kg

8、外形尺寸 ； 1500 mm×630mm×760mm

四、打磨機(ji)使用方法

1、作業準(zhun)備

1.1 操作人(ren)員在(zai)作業前(qian)，應(ying)按本(ben)說明書的要求熟悉本(ben)機構(gou)造、技術性能、工

作(zuo)原(yuan)理、使用方法(fa)及安全規則與操作(zuo)規程。

1.2 機體整備(bei)；要求緊固件緊固，運動(dong)部件靈活(huo)，注油杯注入適(shi)量潤(run)滑(hua)油脂

（黃干油）。

1.3 空載運(yun)轉；空載運(yun)轉 5 分鐘，檢查機體各部位(wei)有無異(yi)常(chang)，尤其更換新砂

輪后，必須認真(zhen)檢查；。

2、打(da)磨作(zuo)業(ye)

2.1 將打磨機放(fang)置在予打磨的鋼軌上，啟動(dong)(dong)發動(dong)(dong)機，逆(ni)時針轉動(dong)(dong)垂直(zhi)進給手

柄，使(shi)砂(sha)輪與予打磨(mo)的(de)軌頂(ding)面不(bu)接觸，砂(sha)輪空載(zai)旋轉。

2.2 均勻(yun)地(di)順(shun)時針轉動垂直(zhi)進給手柄，使砂輪(lun)向(xiang)軌(gui)頂面移動，直(zhi)至接觸待打

磨(mo)的(de)軌頂面(mian)打出火花，同時牽動手(shou)柄，在水平(ping)滾(gun)輪緊靠軌頂面(mian)情(qing)況下，使機體往復移動，其范圍約 800mm 左右。

2.3 均勻控制砂輪的(de)進給量，一般每次(ci)進給 0.2mm 以內(nei)，檢查有無異(yi)常和磨痕(hen)的(de)粗細，打磨后(hou)的(de)鋼軌表面不(bu)得(de)呈藍色(se)或(huo)明顯(xian)劃痕(hen)。

2.4 牽(qian)動手把時，使機體沿鋼軌橫斷面方向(xiang)向(xiang)內側逐漸(jian)傾斜，憑(ping)借打(da)磨(mo)機導

向滾輪的控制，擴大軌(gui)頂橫向打磨(mo)范圍，從軌(gui)頂線打磨(mo)至軌(gui)頭(tou)內側圓(yuan)角處。

2.5 打(da)(da)(da)磨(mo)鋼軌內(nei)側時，使打(da)(da)(da)磨(mo)機沿鋼軌橫(heng)斷面方向內(nei)側轉 90°，牽動打(da)(da)(da)磨(mo)機

往復打磨鋼軌(gui)的內側面。

2.6 轉動手柄(bing)使(shi)砂輪(lun)退后脫離與鋼軌接觸(chu)狀態，撥回停(ting)機開關，發動機停(ting)止

轉動，抬起打(da)磨機，水(shui)平旋轉 180°，放置在鋼軌上，重復上述動作，即可打磨

鋼軌頂面(mian)剩(sheng)余(yu)部分和鋼軌頭部的外側面(mian)，直(zhi)至打磨到規定標準(zhun)。

五、發動機(ji)使用方法

1、使用前的準(zhun)備工(gong)作

2、打(da)開加油(you)口蓋(gai)，放平發動機，加好(hao)潤滑油(you)，加油(you)至接近高油(you)位(wei)后(hou)重(zhong)新裝上油(you)

蓋（注意(yi)：不要(yao)超過(guo)上限(xian)值）。

3、任何情況下都應使油(you)(you)面于高油(you)(you)面與低油(you)(you)面之(zhi)間。

4、推薦使(shi)用 SC、SE、SF、SG 級高質量清潔機油，如牌號 SAE30 或其他相

當的汽油(you)機(ji)油(you)。

5、要使(shi)用帶過濾清器(qi)的漏斗加油，加好(hao)汽油，以避(bi)免操作(zuo)事故或使(shi)機器(qi)損壞。

6、應(ying)保證使(shi)用合格的(de)汽油，（不低于(yu) 90 號）

7、發動(dong)機(ji)的啟(qi)動(dong)操作

7.1 打(da)開汽油開關，確認發(fa)動(dong)機(ji)(ji)調速控制桿，拔離停機(ji)(ji)開關位置。

7.2 該(gai)款發動機采用新(xin)技(ji)術(shu)手段，啟動時無需進行阻風門及手油泵操作，無冷機、

熱機啟動之分，可直接進(jin)行啟動預(yu)熱后使用。

7.3 輕(qing)輕(qing)拉(la)起(qi)手柄(bing) 到感覺有微阻力時(shi)，然(ran)后(hou)迅(xun)速(su)拉(la)動(dong)(dong)(dong)起(qi)動(dong)(dong)(dong)繩(sheng)，將發動(dong)(dong)(dong)機起(qi)動(dong)(dong)(dong)。

若一次未能起動，快速將手(shou)柄(bing)送(song)回(hui)，使起動繩重(zhong)新(xin)繞(rao)回(hui)，然(ran)后重(zhong)新(xin)起動，直

到發動機起動為止。

7.4 發動機運(yun)行后(hou)，將調速(su)控制桿調至低(di)速(su)位(wei)置，降(jiang)低(di)發動機的轉速(su)，并使其空

載運行 3 至 5 分鐘左右。

8、發動機轉速調整。

8.1 拔動(dong)調速(su)控制桿(gan)的位(wei)置，即可(ke)獲得想要的發動(dong)機轉速(su)。需提高速(su)度時(shi)，請向(xiang)

上控制(zhi)桿，需降低速(su)度時(shi)，請向下控制(zhi)桿。

8.2 為保護發動(dong)機在(zai)調(diao)速時，應確保發動(dong)機不過載。

8.3 注意；發(fa)動(dong)機負載時其轉速(su)不得底于 1500r/min。

9、發動機的運行停止

9.1 先(xian)降(jiang)低發動機的轉速，關上汽油開關。

9.2 向下調速控制桿至終(zhong)止(zhi)位置，直至發動機完全停止(zhi)。

六、發動機(ji)的保養(yang)與維修(xiu)

1、發動機機油

本(ben)發動機的材料(liao)與(yu)工藝的高品質保證使(shi)用者在(zai)一般條件下使(shi)用時(shi)，無需(xu)頻繁

更換機油。但新(xin)發動機使用時，工作 5 小時后必須更換既有以延長發動機使用壽命。

2、應在以下(xia)情況時(shi)檢查并保證油面處于(yu)正常位；每次起動前(qian)或連續工作 8 小時(shi)后。

3、發動機在以下條件工(gong)時，應每 70 小時換一次機油；塵土多的地方，環境溫度(du)高于 40℃或重負荷長(chang)時間工(gong)作。

4、保(bao)養周(zhou)期各主要部件應做(zuo)定期保(bao)養，具(ju)體(ti)如下(xia)；

檢查(cha)項目(mu)	處(chu)理方式	每次啟動前	每(mei)8小時	每(mei)50小時	沒150小時	每300小時(shi)
機油(you)	油面	★	★
火花(hua)塞	調(diao)整(zheng)				★	★
化油器(qi)	清洗					★
機油濾清器	清洗					★
冷卻(que)系(xi)統	進行清(qing)理				★
干(gan)式空氣濾(lv)清器	濾(lv)芯清理	正常工作環境每(mei)星(xing)期一(yi)次	塵(chen)土(tu)多的環境至(zhi)少兩(liang)天一(yi)次	清(qing)洗濾芯(xin)50小(xiao)時一次

5、發動機的保存

發動機若長期不用，應按以(yi)下要求(qiu)善保存好。

5.1 將曲(qu)軸箱內的機油(you)放干凈。

5.2 若發電機長(chang)期不(bu)用，應給曲軸內加油(you)保護。可加注 SAE30 或相同性質的油(you)。

5.3 若(ruo)僅為冬天的(de)簡(jian)單(dan)存放，則應注滿(man)油，并(bing)使(shi)發動機(ji)作幾(ji)分(fen)鐘（5~10 分(fen)鐘即可）

5.4 從火花塞孔注放約半(ban)湯勺機油。

5.5 用手(shou)轉動曲軸幾(ji)圈，使(shi)缸壁和活塞上一層機油，然后裝上火花塞，必連(lian)

線。

5.6 使發(fa)電機處于壓(ya)縮沖(chong)程位(wei)置（此時進氣門關閉）。

5.7 防掉油箱及化油器內的(de)剩余汽油。

七、發動(dong)機故障及處理(li)方(fang)法

 

故  障  現  象	原    因	檢  查  處  理
發動機不能啟動	汽油(you)供油(you)不好	檢查油箱油面檢查汽(qi)油箱、管(guan)路是(shi)否(fou)通(tong)暢，清理汽(qi)油機，檢查針(zhen)閥和浮子及噴油器
怠速(su)時發動機堵(du)轉	節氣門位置不對(dui)；點(dian)火不正(zheng)常(chang)；壓(ya)縮不足；	檢(jian)查(cha)；清理怠速噴油(you)(you)器(qi)；檢(jian)查(cha)化油(you)(you)器(qi)附(fu)件；調(diao)整怠速；
發(fa)(fa)動(dong)機加速時(shi)堵轉；發(fa)(fa)動(dong)機運(yun)轉不(bu)平穩(wen)	空氣、燃(ran)油(you)混合不好(hao)	清(qing)理怠速噴油(you)器；檢查針閥和浮(fu)子(zi)及主噴油(you)器
發動機無(wu)力	點火不(bu)(bu)正常(chang)；供油不(bu)(bu)正常(chang)；汽(qi)油供油不(bu)(bu)良；壓縮不(bu)(bu)足；	清理空氣濾清器；清理主噴油器；
發動機過熱	點(dian)火不正常(chang)；供氣不正常(chang)；冷卻系(xi)統堵塞	清(qing)(qing)理空氣濾(lv)清(qing)(qing)器(qi)；清(qing)(qing)理冷卻系統
機油消耗過多	點火不正常；供氣不正常；發動機(ji)過載；滲漏；活塞環損壞	檢查；更換
發動機(ji)加速性能不好	通氣狀態；發動機過載(zai)；風門堵塞(sai)；火花塞(sai)損壞；部分(fen)噴油(you)器(qi)堵塞(sai)	檢查風門活動情況；更換；清理

八、安全規則與操作規程

1、操(cao)作(zuo)(zuo)人員必(bi)須(xu)經過培訓熟知使用說(shuo)明(ming)熟悉打磨機的性(xing)能和作(zuo)(zuo)業方法，安(an)全規劃方準許實(shi)際操(cao)作(zuo)(zuo)。

2、操作人(ren)員必須配備安(an)全(quan)防(fang)護(hu)用品方可操作。

3、每(mei)班作業時，應(ying)(ying)隨時檢查汽油機(ji)、油管及接頭(tou)是否(fou)漏汽油如有滲漏，應(ying)(ying)馬上(shang)關(guan)機(ji)，關(guan)斷油閥(fa)，檢查滲漏部分，妥善處理。

4、作業(ye)(ye)中途，需給汽油(you)加(jia)注燃(ran)油(you)時，應將打磨機(ji)(ji)遠(yuan)離(li)（15 米外(wai)）作業(ye)(ye)區，并遠(yuan)離(li)其(qi)他作業(ye)(ye)機(ji)(ji)械遠(yuan)離(li)電氣裝置(zhi)。

5、作業儲備燃(ran)料箱，一定(ding)要(yao)原(yuan)理作業區和電氣裝置，用(yong)完(wan)后用(yong)及(ji)時關好油箱蓋(gai)，禁(jin)止在、燃(ran)料存放處附(fu)近吸煙(yan)，使用(yong)明火 ，特別是在高溫和大(da)風天(tian)尤為注意(yi)。

6、起(qi)動汽油機(ji)時，用(yong)握緊拉繩手柄，并站穩扶好機(ji)體(ti)，以免碰傷。

7、打磨(mo)時，禁(jin)止周邊(bian)圍人(ren)，防止打磨(mo)火花飛濺傷人(ren)。

8、在鋼軌(gui)絕緣接頭(tou)打(da)磨(mo)時，用與電務工區(qu)聯系按有關規定執行，防止連電。

9、機械發生故(gu)障或需要更換砂輪時(shi)應下道(dao)后進行。

10、利用列車間隔在線(xian)路上(shang)作(zuo)業(ye)時(shi)應該“工務(wu)安全(quan)規則”的(de)規定設(she)置防護(hu)并有足(zu)夠(gou)時(shi)間保證人員及時(shi)撤(che)出線(xian)路。

11、作業(ye)中使用內(nei)燃打磨機(ji)時(shi)應嚴禁摔碰，以(yi)免(mian)發動機(ji)受損害。

九(jiu)、打(da)磨機的保養與維修(xiu)

1、凡停用(yong)一個月以上(shang)或初次使用(yong)前 ，應清潔機具外(wai)表面。注潤滑油脂，檢查發(fa)動機狀態，檢查各緊固部件，確(que)保齊全，緊固完好。

2、每日工作前應試轉，觀察是(shi)否有異響或較大(da)震動(dong)，發現異常及(ji)時修理。

3、經常(chang)檢查砂輪磨(mo)損(sun)程度(du)，一(yi)般剩余三(san)分之一(yi)厚(hou)度(du)時，應立刻更換新(xin)砂輪。

4、每日作業后應清洗整機(ji)，特別是(shi)清除(chu)砂輪(lun)罩內，導向輪(lun)內側，水平滾動外表(biao)面積(ji)屑，擰(ning)緊(jin)松動的緊(jin)固件。

5、作業中(zhong)和(he)搬動(dong)時(shi)，要避免碰(peng)撞(zhuang)。停機(ji)時(shi)，將(jiang)打(da)磨機(ji)置(zhi)于專用支架上(shang)，禁(jin)止亂(luan)擺亂(luan)放。

6、作業 30 小時為一個保養期，檢查軸承潤滑油(you)和(he)磨(mo)損程度，更換各(ge)軸承潤滑油(you)脂，補充失效的緊固件。

7、長期存放時，應(ying)清洗(xi)整機表(biao)面各部位，水平滾輪(lun)外表(biao)面，導(dao)向(xiang)輪(lun)內(nei)外表(biao)面，應(ying)用(yong)潤(run)滑脂涂抹防止(zhi)銹。

十、打(da)磨機一(yi)般故障及處理(li)方法(fa)

 

故  障  現(xian)  象(xiang)	故  障  原  因	處 理 方(fang) 法
整機振動	螺栓松(song)動，砂輪未上正	緊固螺(luo)栓
發動機運轉正常(chang)砂輪不轉	連(lian)結鍵損壞(huai)	修復；更換
砂輪轉動(dong)異響；機(ji)體振動(dong)過大(da)	軸承損壞、砂(sha)輪損壞	檢修；并更換
推行阻力過大	走(zou)行輪(lun)或導向(xiang)輪(lun)軸(zhou)承損壞	檢修；并更換

 

 

 

 

 

 

FMG-4.4型內燃仿形打(da)磨機零件明細(xi)

 

序號	零件名稱(cheng)	圖號或(huo)標準號	單位	數量/臺	備注
1	內六角螺釘	GB/T70.1-2000	個	5	M6×15
2	彈(dan)簧墊圈	GB93-1987	個	5	6
3	砂(sha)輪(lun)防護(hu)罩	FMG-4.4*01-01	件	1
4	砂輪	FMG-4.4*01-02	片	1
5	砂輪接盤	FMG-4.4*01-03	件	1
6	彈(dan)簧墊圈	GB93-1987	個(ge)	12	8
7	六(liu)角頭螺(luo)栓	GB/T5781-2000	件	4	M8×20
8	六角頭螺栓	GB/T5781-2000	件	4	M8×16
9	花鍵軸承套(tao)	FMG-4.4*01-04	件	1
10	沉頭螺(luo)釘	M6×12	個	3
11	進給(gei)軸承壓蓋	FMG-4.4*01-05	件	1
12	內(nei)六(liu)角(jiao)螺釘(ding)	GB/T70.1-2000	個	8	M8×35
13	機架(jia)下套	FMG-4.4*01-06	件	1
14	定位銷釘	FMG-4.4*01-07	件	1
15	密封毛氈圈	FMG-4.4*01-08	將	1	粗(cu)毛氈
16	角接(jie)觸(chu)軸承	GB/T276-1994	套(tao)	1	7012C
17	深溝球軸承(cheng)	GB/T276-1994	套	3	6003
18	軸(zhou)承隔套	FMG-4.4*01-09	件	1
19	進給齒輪鍵(jian)	FMG-4.4*01-10	個	1	C8×7
20	進給(gei)齒輪	FMG-4.4*01-11	件	1
21	進給齒輪軸	FMG-4.4*01-12	件	1
22	導向輪總成	FMG-4.4*02-00	套		四種
23	雙頭(tou)螺栓	FMG-4.4*01-13	件(jian)	8
24	平墊(dian)圈	GB95-2002	件	8	10
25	彈簧墊圈	GB93-1987	件	9	10
26	六角螺母	GB/T41-2000	個(ge)	8	M10

 

FMG-4.4 型內燃仿形打磨機零件明細

 

序號(hao)	零件(jian)名(ming)稱	圖號(hao)或標(biao)準號(hao)	單位(wei)	數量(liang)/臺	備(bei)注
27	六角(jiao)螺母	GB/T41-2000	個		M8
28	操作扶手	FMG-4.4*01-14	件
29	雙頭(tou)螺栓	FMG-4.4*01-15	個		M8
30	黃油(you)嘴	M10×1	個
31	彈性漲銷	GB/T276-1994	個		6
32	進給(gei)手輪鍵	FMG-4.4*01-16	件
33	手輪壓墊	FMG-4.4*01-17	件
34	彈簧墊圈	GB93-1987	件		6
35	進給砂輪(lun)	FMG-4.4*01-18	件		160
36	萬向進給(gei)軸	FMG-4.4*01-19	套
37	內六角螺釘	GB/T70.1-2000	個		M10×25
38	發(fa)動機(ji)接盤(pan)	FMG-4.4*01-20	件(jian)		按發動機配
39	機架體	FMG-4.4*01-21	件
40	汽油郵箱(xiang)總成(cheng)	FMG-4.4*01-22	套		塑(su)料制
41	汽油(you)發動機		臺		三種機型
42	花(hua)鍵(jian)軸套(tao)	FMG-4.4*01-23	個		按三(san)種機(ji)型(xing)
43	發(fa)動機軸鍵(jian)	FMG-4.4*01-24	個
44	發動機(ji)軸(zhou)頭壓墊	FMG-4.4*01-25	個
45	內六角螺(luo)釘	GB/T70.1-2000	個		M10×35
46	仿(fang)形輪總成(cheng)	FMG-4.4*03-00	套
47	齒輪螺母	FMG-4.4*01-26	件(jian)
48	孔用彈性擋(dang)圈	GB/T893.1-1996	件		95
49	軸用(yong)彈性擋圈	GB/T894.1-1996	件(jian)		60
50	深溝(gou)球軸承	GB/T276-1994	件		6012
51	軸(zhou)承間(jian)隔套	FMG-4.4*01-27	件
52	進(jin)給軸承(cheng)套	FMG-4.4*01-28	件		7012C
53	六角(jiao)頭螺栓(shuan)	M8×60	件		固定發動(dong)機(ji)
54	六角頭(tou)螺栓	M8×45	件		固定發(fa)動機(ji)

 

 

 

FMG-4.4 型(xing)內燃仿形打磨機導(dao)向(xiang)輪總成(cheng)

 

 

 

FMG-4.4 型內(nei)燃仿形打磨(mo)機導向輪(lun)零件明細

序號(hao)	零件(jian)名(ming)稱	圖號(hao)或(huo)標準號(hao)	單(dan)位	數量/臺(tai)	備注
1	導向輪(lun)支架	FMG-4.4＊02-01	件	各(ge)1	4種
2	導(dao)向輪擋墊(dian)	FMG-4.4＊02-02	件	4
3	孔用彈性(xing)擋圈	GB/T893.1-1996	個(ge)	4	30
4	導向輪隔(ge)套(tao)	FMG-4.4＊02-03	件(jian)	4
5	深溝(gou)球軸承	GB/T276-1994	套	8	60903
6	導向輪(lun)	FMG-4.4＊02-04	件	4
7	導向輪壓(ya)墊	FMG-4.4＊02-05	個	4
8	彈簧墊圈(quan)	GB93-1987	個	4	8
9	六角頭螺栓	GB/T5781-2000	件	4	M8×16

 

 

 

 

FMG-4.4 型內燃(ran)仿(fang)形打(da)磨機仿(fang)形輪(lun)總(zong)成

 

 

FMG-4.4 型(xing)內燃仿形打磨機仿形輪零件明細(xi)

序(xu)號	零件(jian)名稱	圖號或標準號	單位	數量/臺	備(bei)注
1	仿形輪(lun)軸	FMG-4.4＊03-01	件(jian)	2
2	仿形滾輪(lun)	FMG-4.4＊03-02	個	2
3	仿形輪隔套(tao)	FMG-4.4＊03-03	件	2
4	深溝球軸承	GB/T276-1994 6004	套	1
5	仿(fang)形(xing)輪擋(dang)墊	FMG-4.4＊03-04	件(jian)	2
6	大平(ping)墊	FMG-4.4＊03-05	件	2
7	彈(dan)簧(huang)墊圈	GB93-1987 16	個	2
8	六(liu)角螺母(mu)	GB/T41-2000 M16	個	2