FMG-2.2型仿形鋼軌打磨機

　　FMG-2.2型電(dian)動仿形打磨機是用(yong)于鋼(gang)(gang)軌(gui)焊(han)接及鋼(gang)(gang)軌(gui)傷損補后，對軌(gui)頭進行仿形打磨的小型機具(ju)。該(gai)機適用(yong)于43~75kg/m各型鋼(gang)(gang)軌(gui)。

　　一、結(jie)構和工作原理

　　本機主要由機架(jia)、護(hu)軌輪、仿形輪、電動機、打磨(mo)頭、進給桿總成、操縱扶手等組成，如圖。

　　1、護軌輪 2、仿(fang)形輪 3、機架(jia) 4、開關

　　5、進給總(zong)成 6、電機 7、電機傳動(dong)總(zong)成 8、操作扶手

　　作業時，電(dian)動機輸(shu)出(chu)軸(zhou)通(tong)過花(hua)鍵軸(zhou)、花(hua)鍵套，帶動安裝在砂輪接(jie)盤上的打磨

　　砂輪(lun)(lun)旋轉。花鍵套(tao)通過軸承(cheng)安裝在(zai)進(jin)(jin)給(gei)(gei)套(tao)內(nei)，進(jin)(jin)給(gei)(gei)套(tao)為矩形螺紋外套(tao)，可(ke)以沿著機架(jia)上(shang)的(de)套(tao)筒山(shan)下(xia)滑動(dong)。進(jin)(jin)給(gei)(gei)手(shou)輪(lun)(lun)通過進(jin)(jin)給(gei)(gei)總成的(de)進(jin)(jin)給(gei)(gei)小齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)嚙合(he)一個大齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)，大齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)為內(nei)矩形螺紋零件，大齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)旋轉帶動(dong)進(jin)(jin)給(gei)(gei)套(tao)上(shang)下(xia)往(wang)復運動(dong)，從而(er)實現砂輪(lun)(lun)的(de)進(jin)(jin)給(gei)(gei)運動(dong)。操縱(zong)扶手(shou)推動(dong)打磨(mo)(mo)機在(zai)鋼軌(gui)(gui)踏面(mian)(mian)上(shang)縱(zong)向(xiang)移動(dong)磨(mo)(mo)削鋼軌(gui)(gui)踏面(mian)(mian)。將(jiang)機架(jia)轉動(dong)相(xiang)當(dang)角度磨(mo)(mo)削軌(gui)(gui)頭圓角，直(zhi)至轉動(dong)90°，磨(mo)(mo)頭磨(mo)(mo)削鋼軌(gui)(gui)工作(zuo)邊。磨(mo)(mo)削時(shi)，調整磨(mo)(mo)頭進(jin)(jin)給(gei)(gei)手(shou)輪(lun)(lun)，調整進(jin)(jin)給(gei)(gei)量，利用仿(fang)(fang)形輪(lun)(lun)和護軌(gui)(gui)輪(lun)(lun)共(gong)同作(zuo)用完成軌(gui)(gui)頭仿(fang)(fang)形打磨(mo)(mo)工作(zuo)。

　　二、主(zhu)要(yao)技術參(can)數

　　1、動力：三(san)相電(dian)動機380V/2.2KW

　　2、轉速：2840r.p.m

　　3、砂輪行(xing)程：50㎜

　　4、滾輪(lun)跨距：1000mm；

　　5、砂輪傾角：90°

　　6、外形尺寸：1200×420×900mm

　　7、質量：70Kg

　　三、使用方法

　　1、作業準備

　　1.1 操作(zuo)人(ren)員在(zai)作(zuo)業前，應按本說明書和要求熟悉本機構造、技術性能、工作(zuo)原理，使用方法及安全規則。

　　1.2 機體整備：要求(qiu)緊固(gu)(gu)件緊固(gu)(gu)，運動部件靈活，電氣系統絕(jue)緣保護可靠，特(te)別注意電機和接(jie)地(di)(di)線接(jie)地(di)(di)必(bi)須牢固(gu)(gu)可靠；

　　1.3 試運轉(zhuan)：點動電氣(qi)開(kai)關，檢查(cha)砂(sha)輪(lun)轉(zhuan)向(xiang)，如不符合標(biao)志轉(zhuan)向(xiang)，必須調整電機接(jie)線，使(shi)電機正轉(zhuan)，同(tong)時確(que)認砂(sha)輪(lun)防(fang)護罩(zhao)防(fang)護有(you)效；

　　1.4 空載運轉：空載運轉2分(fen)鐘，檢查機體各部(bu)位有(you)無異常，尤其更換(huan)新砂(sha)輪后(hou)，必須(xu)認真檢查；

　　2、打磨作業

　　2.1 將(jiang)打(da)磨機(ji)放(fang)置(zhi)在需要打(da)磨的鋼(gang)軌上，電源插(cha)頭(tou)電源插(cha)座接觸牢(lao)靠；

　　2.2 點動開關，逆時針轉動進給手柄，使砂輪與予打磨的軌頂(ding)面不接觸；

　　2.3 按(an)下電源開關，砂輪空載旋轉；

　　2.4 均勻(yun)地順時針轉動(dong)(dong)垂(chui)直進給手柄(bing)(bing)，使砂輪向軌頂面移(yi)(yi)動(dong)(dong)，直至(zhi)接觸(chu)待(dai)打(da)磨的軌頂面打(da)出火花，同(tong)時牽動(dong)(dong)手柄(bing)(bing)，在(zai)仿(fang)形輪緊靠鋼軌頂面情況下，使本機左右往(wang)復移(yi)(yi)動(dong)(dong)，其范圍約800㎜。

　　2.5 均勻控制砂(sha)輪的(de)(de)進給量，一(yi)般(ban)每次0.2mm以內，檢查有無異(yi)常(chang)和(he)磨痕(hen)的(de)(de)粗細(xi)。打(da)磨后的(de)(de)鋼軌表面不得呈藍色(se)或明顯劃痕(hen)；

　　2.6 轉動手柄時，使機體沿鋼軌(gui)橫斷面方向(xiang)向(xiang)內側逐(zhu)漸(jian)傾(qing)斜(xie)，憑借打(da)磨機護輪軌(gui)的控制，擴(kuo)大軌(gui)頂(ding)橫向(xiang)打(da)磨范(fan)圍，從(cong)軌(gui)頂(ding)中心線打(da)磨至軌(gui)頭圓弧(hu)處(chu)；

　　2.7 緩(huan)慢將(jiang)操(cao)作(zuo)扶手向操(cao)作(zuo)者傾斜(xie) ， 使(shi)打磨機沿鋼(gang)軌橫斷面(mian)(mian)方向向內側轉90°，拖動打磨機往復打磨鋼(gang)軌的內側面(mian)(mian)（工作(zuo)邊）；

　　2.8 作(zuo)業完(wan)成后(hou)(hou)，反方向轉(zhuan)動進給手柄(bing)，使砂(sha)輪退后(hou)(hou)脫(tuo)離(li)與鋼軌(gui)接觸狀態，按下斷電開關(guan)，砂(sha)輪機(ji)停止(zhi)轉(zhuan)動，將打磨(mo)(mo)(mo)面(mian)復(fu)位后(hou)(hou)，抬起打磨(mo)(mo)(mo)機(ji)，原地水平旋轉(zhuan)180°，放(fang)置在鋼軌(gui)上，重(zhong)復(fu)上述動作(zuo)，即(ji)可打磨(mo)(mo)(mo)鋼軌(gui)頂面(mian)剩余部分和鋼軌(gui)頭部的外側面(mian)，直至打磨(mo)(mo)(mo)達到規定標準；

　　四、安全規則

　　1、操(cao)作人(ren)員必須經過培訓，熟知使用說明(ming)書(shu)，熟悉打磨機的性能(neng)和作業方(fang)法，了(le)解安全規則，方(fang)準許實際操(cao)作。

　　2、操作人員(yuan)必須經過配備(bei)絕緣防護用品。

　　3、作業前檢查電(dian)機(ji)接線(xian)(xian)盒、電(dian)源插頭、插座是(shi)否齊全完(wan)好，接線(xian)(xian)端子(zi)是(shi)否牢固可靠，電(dian)線(xian)(xian)有無破損，護管(guan)護套是(shi)否完(wan)好。整機(ji)絕(jue)緣電(dian)阻不(bu)小于1ΜΩ線(xian)(xian)間絕(jue)緣電(dian)阻不(bu)小于0.5ΜΩ。

　　4、打(da)磨時(shi)，隨時(shi)注意周圍人(ren)(ren)員，防止打(da)磨火花(hua)飛濺(jian)傷人(ren)(ren)。

　　5、在(zai)鋼軌絕緣接頭打磨時，應(ying)與電務工區聯系，按(an)有關規定執行(xing)，防止(zhi)聯電。

　　6、機械發生(sheng)故障或需要更換砂輪時(shi)應下道后進行。

　　7、作業完(wan)成應將機具(ju)擦拭干凈(jing)，放在干燥(zao)的(de)室內，防止漏電和(he)銹(xiu)蝕。

　　8、利用列車間隔在(zai)線路上(shang)作業時，應按“工務安全(quan)規則”的規定設置防護，并應有足夠(gou)人(ren)員保(bao)證及時撤離線路。

　　五、保養維修

　　1、凡停用一個月以(yi)上或初次(ci)使(shi)用前(qian)，應清潔機(ji)具外(wai)表面，在潤滑部位加注潤滑脂，檢(jian)查電機(ji)絕緣(yuan)狀態(tai)，檢(jian)查各緊固零部件，確保齊全，緊固完好。

　　2、每(mei)日作(zuo)業前應(ying)試運轉，觀(guan)察是否有異常噪音(yin)或較大震(zhen)動，若發現，應(ying)及時處(chu)理。

　　3、經常檢查(cha)砂輪磨損(sun)程度(du)，一般(ban)剩余1/3厚(hou)度(du)時，應(ying)立即(ji)跟換新砂輪。

　　4、每(mei)日(ri)作業后應清洗(xi)整機，特(te)別(bie)是清除砂輪(lun)罩內，護(hu)軌輪(lun)內側(ce)、仿形輪(lun)外表面積(ji)屑，擰緊(jin)松動的緊(jin)固(gu)件。

　　5、搬運時(shi)，要避免碰撞。停機不(bu)用時(shi)，將打(da)磨機置于專(zhuan)用支架上，禁(jin)止亂擺亂放。

　　6、使(shi)用200小時為一個保(bao)養期，接觸(chu)滑動零件(jian)的件(jian)磨損程度(du)，更換各軸(zhou)承潤(run)滑油脂，補(bu)齊(qi)失效的緊(jin)固件(jian)。

　　7、長期存(cun)放時，應清潔整機表面(mian)，各轉(zhuan)動部(bu)位、仿(fang)形輪外(wai)表面(mian)、護軌輪內外(wai)表面(mian)，應用潤滑脂(zhi)涂(tu)抹防止銹蝕。

　　六(liu)、一般(ban)故障及處(chu)理方(fang)法