YLS-900型液壓拉伸機

　　主要參數

　　1最高工作壓力：67MPa

　　2最大牽引力：900kN

　　3最大推力：200 kN

　　4工作油(you)缸最大行程：500mm

　　5動(dong)力形式(shi)：手(shou)動(dong)泵(beng)站（機動(dong)泵(beng)站）

　　6鎖緊形式：斜(xie)鐵(tie)加緊機(ji)構(gou)

　　7外(wai)型尺寸(cun)：1350×635×205mm

　　8整機質量：350kg

　　一、結構及工作原(yuan)理

　　1結構

　　YLS-900型(xing)液壓(ya)鋼軌拉伸器主要由兩個夾軌裝置(zhi)、兩個雙(shuang)作(zuo)用油缸、四個銷軸、一個手動泵站（機動泵站）及(ji)四根高壓(ya)軟管等部分組成(cheng)（見圖1）

　　1.銷軸 2.夾軌裝置 3.手柄 4.工作油(you)缸 5.高(gao)壓軟管(guan) 6.（機動(dong)或(huo)手動(dong)）泵站

　　2工作原理

　　2.1 拉伸(shen)（見圖1）

　　1）旋緊手動泵站6低(di)壓(ya)(ya)(ya)泵的閥門，操作壓(ya)(ya)(ya)桿(gan)，油泵排出的壓(ya)(ya)(ya)力油通過高壓(ya)(ya)(ya)軟管5同時進入(ru)兩(liang)個工作油缸4的無(wu)桿(gan)腔(qiang)，使兩(liang)個油缸4的活塞桿(gan)同步伸出，直至一定距離；

　　2）此時使用手柄(bing)3，旋(xuan)轉夾(jia)軌(gui)裝置(zhi)2的齒輪(lun)軸，迫使兩對夾(jia)軌(gui)斜鐵夾(jia)住鋼軌(gui)；

　　3）旋松手動泵(beng)(beng)站(zhan)6低壓泵(beng)(beng)的(de)閥門，該泵(beng)(beng)卸荷；

　　4）然后旋緊手(shou)動(dong)泵(beng)站6高壓(ya)泵(beng)的(de)閥(fa)門，操作壓(ya)桿(gan)，油泵(beng)排出的(de)壓(ya)力(li)油通過高壓(ya)軟管(guan)5同時進入(ru)兩個工作油缸的(de)有桿(gan)腔，兩個油缸的(de)活塞桿(gan)同步縮回(hui)，隨著(zhu)活塞桿(gan)的(de)不(bu)斷移動(dong)，鋼軌被(bei)(bei)夾軌裝置(zhi)越夾越緊，并(bing)被(bei)(bei)夾

　　2

　　持著沿(yan)軸線方向移動；

　　5）由(you)于兩個夾軌(gui)裝(zhuang)置2分(fen)別(bie)夾住鋼(gang)軌(gui)的軌(gui)縫兩端，隨著活塞桿的縮回，鋼(gang)軌(gui)軌(gui)縫間距被縮短，直至滿足要(yao)求（此時要(yao)鎖定線路）；

　　6）在根(gen)據作(zuo)業(ye)需要，保壓(ya)一段時間后，旋松手動泵站(zhan)6高壓(ya)泵的閥門，該泵卸荷；

　　7）旋緊(jin)手動泵(beng)(beng)站(zhan)6低壓(ya)泵(beng)(beng)的(de)閥(fa)門(men)，操作(zuo)(zuo)壓(ya)桿(gan)，該泵(beng)(beng)排出(chu)的(de)壓(ya)力油進入兩個(ge)工作(zuo)(zuo)油缸4的(de)無桿(gan)腔(qiang)，兩個(ge)工作(zuo)(zuo)油缸4的(de)活塞(sai)桿(gan)同步伸出(chu)一(yi)段距離后，利用手柄3旋轉齒輪軸，使(shi)(shi)兩個(ge)夾(jia)軌裝置2脫開鋼軌，最后旋松(song)手動泵(beng)(beng)站(zhan)6低壓(ya)泵(beng)(beng)的(de)閥(fa)門(men)，使(shi)(shi)該泵(beng)(beng)卸荷；

　　8）一次鋼軌拉伸作(zuo)業即告完成。

　　2.2 壓(ya)縮（見圖2）

　　1）與拉伸工作(zuo)原(yuan)理相似，機(ji)具(ju)左右及(ji)具(ju)體原(yuan)地旋(xuan)轉180°，即(ji)夾(jia)軌裝置2的齒輪軸在機(ji)具(ju)的外側；

　　2）旋緊(jin)手(shou)動(dong)泵站6低壓泵的(de)閥門，操作壓桿，油泵排出的(de)壓力油同(tong)時進(jin)入兩個工作油缸4的(de)無桿腔，推動(dong)活(huo)塞桿外移，使用手(shou)柄(bing)3壓緊(jin)夾(jia)軌(gui)裝置2，隨(sui)著(zhu)活(huo)塞桿的(de)不斷移動(dong)，鋼軌(gui)被夾(jia)軌(gui)裝置2越夾(jia)越緊(jin)，并(bing)被夾(jia)持著(zhu)沿(yan)曲線(xian)方向(xiang)移動(dong)；

　　3）由于兩(liang)個(ge)夾軌(gui)裝(zhuang)置2分(fen)別夾住鋼軌(gui)的(de)軌(gui)縫(feng)兩(liang)端，隨(sui)著活塞桿的(de)外(wai)伸，鋼軌(gui)軌(gui)縫(feng)間隙(xi)擴大，直至(zhi)滿(man)足要求；

　　4）保壓后（鎖定線(xian)路）旋松手動(dong)泵(beng)(beng)站6低壓泵(beng)(beng)的閥門(men)，使(shi)該(gai)泵(beng)(beng)卸荷(he)，利用手壓泵(beng)(beng)站6高壓泵(beng)(beng)以及手柄3，使(shi)夾軌裝置(zhi)2與(yu)鋼軌脫開；

　　5）一次鋼軌壓(ya)縮(suo)作業即告(gao)完成(cheng)。

　　三、使用(yong)方法及注意事項

　　YLS-900型液壓鋼軌拉伸器在壓縮作用下(xia)的裝配 （圖(tu)2）

　　1使用前準備

　　為使(shi)(shi)YLS-900型液(ye)壓鋼軌拉伸器正常發揮效(xiao)能(neng)，使(shi)(shi)用(yong)者(zhe)除必須熟悉(xi)本(ben)機結(jie)構特點外(wai)，尚(shang)應注意下列事項：

　　1)斜鐵夾軌裝置應(ying)活動自如；

　　2)各密(mi)封處不應有漏油現象(xiang)；

　　3)各連(lian)接、緊(jin)固部位不應有松(song)動；

　　4)排除液壓(ya)系統中的(de)空氣。

　　2操(cao)作(zuo)(zuo)步驟(zou)（以(yi)手(shou)動泵站拉伸作(zuo)(zuo)業為例）

　　1）將液壓鋼軌拉伸器部件運至需(xu)調整的鋼軌接(jie)頭處(chu)；

　　2）根(gen)據需求把(ba)液壓鋼軌(gui)拉伸(shen)器組裝起來(lai)，即將(jiang)夾軌(gui)裝置分別(bie)放在(zai)鋼軌(gui)接頭處的兩端鋼軌(gui)上，使齒輪(lun)軸處在(zai)機具內側(ce)，用銷軸將(jiang)夾軌(gui)裝置與工(gong)作油缸連接起來(lai)，并盡(jin)量使工(gong)作油缸與夾軌(gui)裝置垂(chui)直；

　　3

　　3）卸下高(gao)壓(ya)(ya)軟管端頭的(de)防(fang)塵帽、堵，用(yong)高(gao)壓(ya)(ya)軟管將手動泵(beng)站高(gao)壓(ya)(ya)泵(beng)與(yu)兩個工(gong)作油(you)缸的(de)有(you)桿腔相連，低壓(ya)(ya)泵(beng)與(yu)兩油(you)缸的(de)無桿腔相連；

　　4）旋緊手動(dong)泵(beng)站低壓(ya)泵(beng)的閥門，操作(zuo)其壓(ya)桿(gan)，使工作(zuo)油缸伸長450mm，然后該泵(beng)卸荷；

　　5）旋(xuan)緊(jin)手動(dong)泵(beng)站高(gao)壓泵(beng)的閥(fa)門(men)，使用手柄旋(xuan)動(dong)齒(chi)輪(lun)軸，使左、右(you)斜鐵夾(jia)住鋼軌(gui)(gui)，繼續操(cao)作壓桿(gan)，夾(jia)軌(gui)(gui)裝置(zhi)在(zai)工(gong)作油(you)缸推動(dong)下夾(jia)緊(jin)鋼軌(gui)(gui)并帶動(dong)鋼軌(gui)(gui)移動(dong)，直至達(da)到(dao)預定位置(zhi)；

　　6）保壓一段時間(jian)（鎖定線路，根據作業需要決(jue)定保壓時間(jian)）；

　　7）旋松手動泵(beng)(beng)(beng)站高壓泵(beng)(beng)(beng)的閥(fa)門(men)，旋緊低壓泵(beng)(beng)(beng)的閥(fa)門(men)，扳動壓桿，使(shi)工(gong)作油(you)缸活塞桿外伸，帶動夾具體，利(li)用(yong)手柄旋轉(zhuan)齒輪軸，使(shi)左(zuo)、右斜鐵與(yu)鋼(gang)軌(gui)脫(tuo)離接觸，完成一次鋼(gang)軌(gui)拉伸作業；

　　8）如需要，可將鋼(gang)軌拉(la)伸(shen)器運往(wang)下一作業點(dian)，否則，將工作油缸(gang)的活塞(sai)桿(gan)縮回至刻(ke)度(du)線處(chu)，然(ran)后拔出銷軸，拆卸液壓鋼(gang)軌拉(la)伸(shen)器。

　　3安全操作注意事項

　　1）高(gao)壓(ya)(ya)閥不準超過(guo)67MPa壓(ya)(ya)力工作，不得(de)隨意調整(zheng)高(gao)、低(di)壓(ya)(ya)閥；

　　2）工(gong)作時應平(ping)穩地操(cao)作壓桿，不得使油路(lu)有沖擊現象，以使各閥門持久地工(gong)作；

　　3）油(you)量不(bu)夠時，不(bu)得在(zai)有壓力(li)情(qing)況下注油(you)，以免回(hui)油(you)時郵箱內有壓力(li)存在(zai)；

　　4）各連接處緊固(gu)可靠(kao)，方可工作(zuo)；

　　5）工(gong)作(zuo)油(you)缸(gang)活(huo)塞(sai)桿(gan)伸出量不應(ying)超過(guo)500mm。如遇作(zuo)業時(shi)軌溫明顯下降，且下降加速(su)度較大(da)時(shi)，工(gong)作(zuo)油(you)缸(gang)活(huo)塞(sai)桿(gan)伸出量不應(ying)超過(guo)450mm。

　　四、技術保養

　　1 液(ye)壓系統各部(bu)分(fen)如：手動泵(beng)站、工作油缸、高壓軟管等(deng)應經常清潔，各閥門處、柱塞周(zhou)圍(wei)、接(jie)頭不得有灰塵污物存(cun)在。

　　2 嚴格遵守(shou)安(an)全操作(zuo)注(zhu)意事項。

　　3液(ye)壓(ya)油(you)的選擇應根據(ju)使用(yong)地區的氣(qi)候(hou)條件和(he)季節而定(ding)，一(yi)般情況，冬季應選用(yong)32#液(ye)壓(ya)油(you)，其余季節選用(yong)46#液(ye)壓(ya)油(you)。

　　4加入(ru)(ru)郵箱的液(ye)壓(ya)油(you)(you)(you)應(ying)(ying)用100目鋼(gang)絲網(wang)過(guo)濾清潔，油(you)(you)(you)液(ye)中不得有雜(za)質和(he)水分混入(ru)(ru)；每250工(gong)作小時應(ying)(ying)更換一次新油(you)(you)(you)，換油(you)(you)(you)時應(ying)(ying)將郵箱內清洗干凈(jing)。

　　5清洗(xi)液壓(ya)郵箱(xiang)和液壓(ya)元件時，應避免(mian)使用棉紗擦拭。

　　6使用時，夾軌裝置(zhi)、油缸、手動泵站(zhan)應輕拿輕放，不得(de)有碰(peng)撞現(xian)象。

　　7不(bu)用(yong)時，工(gong)作油(you)缸的(de)(de)活塞桿(gan)應縮回至刻(ke)度線，卸下壓(ya)力(li)表(biao)，液(ye)(ye)壓(ya)件(jian)的(de)(de)非噴漆表(biao)面涂一層工(gong)業用(yong)凡士林，以防(fang)生銹，工(gong)作油(you)缸以及(ji)高壓(ya)軟管、手壓(ya)泵站(zhan)的(de)(de)各接頭處均(jun)用(yong)防(fang)塵帽、防(fang)塵堵擰緊，以防(fang)灰塵侵入，并(bing)將(jiang)液(ye)(ye)壓(ya)鋼軌拉(la)伸(shen)器各部件(jian)裝入木(mu)箱，在干燥且溫(wen)度適宜(yi)的(de)(de)房間存放。

　　8特別注(zhu)意：液(ye)壓軟管因長期使用，易產(chan)生老化，使強(qiang)度降(jiang)低，應經常檢查定(ding)期更換，壓力表(biao)應每年送(song)檢一次。

　　4

　　五(wu)、 常見故障及排除方法