FMG-2.2型電動仿形打磨機

　　FMG-2.2型電(dian)動(dong)仿形打磨機是用于(yu)鋼(gang)軌(gui)焊(han)接(jie)及鋼(gang)軌(gui)傷損(sun)補后(hou)，對(dui)軌(gui)頭進行仿形打磨的小型機具。該機適(shi)用于(yu)43~75kg/m各(ge)型鋼(gang)軌(gui)。

　　一、結構和工作原理

　　本機(ji)主要由機(ji)架(jia)、護(hu)軌輪、仿形輪、電動機(ji)、打(da)磨頭、進(jin)給桿總成、操縱扶(fu)手等組(zu)成，如圖(tu)。

　　1、護軌輪(lun) 2、仿形輪(lun) 3、機架 4、開關

　　5、進給總(zong)成 6、電(dian)(dian)機 7、電(dian)(dian)機傳動(dong)總(zong)成 8、操(cao)作扶(fu)手(shou)

　　作業時，電動機輸出軸(zhou)通(tong)過花(hua)鍵軸(zhou)、花(hua)鍵套，帶動安裝在砂輪接(jie)盤(pan)上的(de)打(da)磨

　　砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)旋(xuan)轉。花(hua)鍵套(tao)通過軸承安(an)裝在(zai)進(jin)給(gei)套(tao)內，進(jin)給(gei)套(tao)為(wei)矩形螺紋(wen)外套(tao)，可以沿著(zhu)機架(jia)上的套(tao)筒山下(xia)滑動(dong)(dong)(dong)(dong)。進(jin)給(gei)手輪(lun)(lun)(lun)通過進(jin)給(gei)總(zong)成的進(jin)給(gei)小齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)嚙(nie)合一個大(da)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)，大(da)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)為(wei)內矩形螺紋(wen)零件(jian)，大(da)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)旋(xuan)轉帶動(dong)(dong)(dong)(dong)進(jin)給(gei)套(tao)上下(xia)往復運動(dong)(dong)(dong)(dong)，從(cong)而實現砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)的進(jin)給(gei)運動(dong)(dong)(dong)(dong)。操縱扶(fu)手推動(dong)(dong)(dong)(dong)打(da)磨(mo)機在(zai)鋼軌(gui)踏(ta)面(mian)(mian)上縱向移動(dong)(dong)(dong)(dong)磨(mo)削(xue)鋼軌(gui)踏(ta)面(mian)(mian)。將機架(jia)轉動(dong)(dong)(dong)(dong)相當角(jiao)度磨(mo)削(xue)軌(gui)頭圓角(jiao)，直至轉動(dong)(dong)(dong)(dong)90°，磨(mo)頭磨(mo)削(xue)鋼軌(gui)工作(zuo)邊。磨(mo)削(xue)時，調(diao)整磨(mo)頭進(jin)給(gei)手輪(lun)(lun)(lun)，調(diao)整進(jin)給(gei)量，利用仿形輪(lun)(lun)(lun)和護軌(gui)輪(lun)(lun)(lun)共同作(zuo)用完(wan)成軌(gui)頭仿形打(da)磨(mo)工作(zuo)。

　　二、主要技術(shu)參數

　　1、動(dong)力：三相電動(dong)機380V/2.2KW

　　2、轉速：2840r.p.m

　　3、砂輪(lun)行程：50㎜

　　4、滾輪跨距：1000mm；

　　5、砂輪傾(qing)角(jiao)：90°

　　6、外形(xing)尺寸：1200×420×900mm

　　7、質量：70Kg

　　三、使用方法

　　1、作業準備

　　1.1 操作人員在作業前，應按本說明書和要(yao)求熟悉本機(ji)構造、技術(shu)性能、工作原理(li)，使用方法及安全規則。

　　1.2 機體整備：要求緊(jin)固件緊(jin)固，運動部件靈活，電氣系(xi)統絕(jue)緣(yuan)保護可(ke)靠，特別注(zhu)意電機和接地線接地必(bi)須牢固可(ke)靠；

　　1.3 試運轉(zhuan)(zhuan)：點動電氣開關，檢查砂輪轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)，如不(bu)符合標志(zhi)轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)，必須調整(zheng)電機接(jie)線，使電機正轉(zhuan)(zhuan)，同(tong)時確認(ren)砂輪防護罩(zhao)防護有效；

　　1.4 空載運轉(zhuan)：空載運轉(zhuan)2分(fen)鐘，檢查機體各部(bu)位有無異常，尤其(qi)更換新砂輪后，必須認真檢查；

　　2、打磨作業

　　2.1 將打磨機放置在需(xu)要打磨的鋼軌上(shang)，電源插頭電源插座接(jie)觸牢靠；

　　2.2 點動開關(guan)，逆時針轉動進給手(shou)柄，使砂輪與予打(da)磨的(de)軌頂面不接(jie)觸；

　　2.3 按下(xia)電源開關，砂輪空載旋轉；

　　2.4 均勻(yun)地順時針轉動(dong)(dong)垂直進給手(shou)柄(bing)(bing)，使(shi)砂(sha)輪(lun)向軌頂面移動(dong)(dong)，直至(zhi)接觸(chu)待打磨的軌頂面打出(chu)火花，同時牽動(dong)(dong)手(shou)柄(bing)(bing)，在仿形(xing)輪(lun)緊靠鋼軌頂面情(qing)況下，使(shi)本機左右往復(fu)移動(dong)(dong)，其范圍約800㎜。

　　2.5 均勻控制砂輪的(de)進給量，一般每(mei)次(ci)0.2mm以內，檢查有無異常和磨痕的(de)粗細。打磨后的(de)鋼軌(gui)表面(mian)不得呈藍色或明顯劃痕；

　　2.6 轉(zhuan)動手柄時，使(shi)機體沿鋼軌橫(heng)斷面(mian)方向(xiang)向(xiang)內側(ce)逐漸傾斜，憑借打磨機護輪軌的控制(zhi)，擴大軌頂橫(heng)向(xiang)打磨范圍，從軌頂中心(xin)線打磨至軌頭圓弧處(chu)；

　　2.7 緩慢將(jiang)操作扶手(shou)向操作者傾斜 ， 使打磨機沿鋼(gang)軌橫斷面(mian)方向向內側(ce)轉90°，拖動打磨機往復(fu)打磨鋼(gang)軌的內側(ce)面(mian)（工作邊）；

　　2.8 作業完成后，反方向轉動(dong)(dong)進給手柄，使砂(sha)輪(lun)退后脫離與鋼(gang)軌接觸狀態，按下斷電(dian)開(kai)關，砂(sha)輪(lun)機停止轉動(dong)(dong)，將打(da)磨(mo)面復位后，抬起打(da)磨(mo)機，原地(di)水(shui)平旋轉180°，放置在(zai)鋼(gang)軌上，重復上述(shu)動(dong)(dong)作，即(ji)可(ke)打(da)磨(mo)鋼(gang)軌頂(ding)面剩余部分和鋼(gang)軌頭(tou)部的外側面，直至打(da)磨(mo)達到規定標準；

　　四、安全規則

　　1、操(cao)作人員必須經(jing)過培訓，熟知使(shi)用(yong)說明(ming)書，熟悉(xi)打(da)磨機(ji)的性能(neng)和作業方法，了(le)解安全規(gui)則(ze)，方準許實際操(cao)作。

　　2、操作人員必須經過配備(bei)絕緣(yuan)防護用品(pin)。

　　3、作業前檢查電(dian)機接線(xian)盒、電(dian)源(yuan)插(cha)頭、插(cha)座是否(fou)齊全完好，接線(xian)端子是否(fou)牢(lao)固可靠，電(dian)線(xian)有無(wu)破損(sun)，護管護套是否(fou)完好。整機絕緣(yuan)電(dian)阻(zu)不(bu)(bu)小于1ΜΩ線(xian)間絕緣(yuan)電(dian)阻(zu)不(bu)(bu)小于0.5ΜΩ。

　　4、打磨(mo)時，隨時注意周(zhou)圍人員，防止打磨(mo)火花飛濺傷(shang)人。

　　5、在鋼軌絕緣接頭打磨時，應與電務工區聯(lian)系，按有(you)關規定執行，防止聯(lian)電。

　　6、機(ji)械(xie)發生故障或(huo)需要(yao)更換砂(sha)輪時應下道后進(jin)行。

　　7、作業完(wan)成應將機具擦拭干凈，放在干燥的(de)室內，防止漏電和銹蝕(shi)。

　　8、利用列車間隔在線(xian)路上作業時(shi)，應(ying)按“工(gong)務安(an)全規(gui)則”的規(gui)定設置防護，并應(ying)有(you)足夠(gou)人員保證及(ji)時(shi)撤離(li)線(xian)路。

　　五、保養維修

　　1、凡停(ting)用一個(ge)月以上或初(chu)次使用前，應清潔機(ji)(ji)具外表面，在潤滑部位加(jia)注(zhu)潤滑脂，檢查電機(ji)(ji)絕緣狀態，檢查各緊固零部件，確保齊全(quan)，緊固完好。

　　2、每日作(zuo)業前應(ying)試(shi)運(yun)轉，觀(guan)察是否有異(yi)常噪(zao)音(yin)或(huo)較大震動，若發現，應(ying)及(ji)時處理(li)。

　　3、經(jing)常(chang)檢查砂輪磨(mo)損程度(du)，一(yi)般剩余(yu)1/3厚(hou)度(du)時，應立即(ji)跟換新砂輪。

　　4、每日作業后應清洗整機，特別是清除砂輪罩內(nei)，護軌輪內(nei)側、仿(fang)形輪外表(biao)面(mian)積屑，擰緊松動的緊固件。

　　5、搬(ban)運時(shi)(shi)，要避免碰撞。停(ting)機(ji)不(bu)用(yong)時(shi)(shi)，將打磨機(ji)置于專用(yong)支架上，禁止亂擺亂放。

　　6、使(shi)用200小時為一個保養期，接(jie)觸滑動零件(jian)的件(jian)磨損程(cheng)度，更換各軸承潤滑油脂，補齊失(shi)效的緊固件(jian)。

　　7、長(chang)期存放(fang)時(shi)，應(ying)清(qing)潔整機表面，各(ge)轉動部位、仿形輪外(wai)表面、護軌輪內外(wai)表面，應(ying)用潤滑(hua)脂涂(tu)抹(mo)防(fang)止銹蝕。

　　六、一般(ban)故障及處理方法