FMG-2.2型電動仿形打磨機

　　FMG-2.2型電動(dong)仿形(xing)打磨(mo)機是用(yong)于(yu)鋼(gang)軌焊接(jie)及鋼(gang)軌傷(shang)損補后(hou)，對軌頭(tou)進行仿形(xing)打磨(mo)的小型機具。該機適用(yong)于(yu)43~75kg/m各型鋼(gang)軌。

　　一(yi)、結構和工作原理

　　本(ben)機(ji)主要由機(ji)架、護軌輪(lun)、仿(fang)形輪(lun)、電動(dong)機(ji)、打磨頭、進給桿總(zong)成(cheng)、操(cao)縱(zong)扶手(shou)等組成(cheng)，如圖。

　　1、護軌輪 2、仿形(xing)輪 3、機架 4、開關

　　5、進(jin)給總成 6、電機 7、電機傳動總成 8、操作扶手(shou)

　　作業時，電動機輸出軸(zhou)通過花鍵軸(zhou)、花鍵套，帶動安裝在砂輪接盤上的打磨

　　砂輪旋轉(zhuan)。花(hua)鍵套通(tong)過軸承安裝在進(jin)(jin)給(gei)(gei)(gei)(gei)套內，進(jin)(jin)給(gei)(gei)(gei)(gei)套為矩(ju)形(xing)螺紋(wen)外套，可(ke)以沿著(zhu)機(ji)架上(shang)的(de)套筒山下滑動(dong)。進(jin)(jin)給(gei)(gei)(gei)(gei)手(shou)輪通(tong)過進(jin)(jin)給(gei)(gei)(gei)(gei)總(zong)成的(de)進(jin)(jin)給(gei)(gei)(gei)(gei)小齒(chi)(chi)輪嚙合(he)一個(ge)大(da)齒(chi)(chi)輪，大(da)齒(chi)(chi)輪為內矩(ju)形(xing)螺紋(wen)零件，大(da)齒(chi)(chi)輪旋轉(zhuan)帶動(dong)進(jin)(jin)給(gei)(gei)(gei)(gei)套上(shang)下往復運(yun)動(dong)，從(cong)而實(shi)現(xian)砂輪的(de)進(jin)(jin)給(gei)(gei)(gei)(gei)運(yun)動(dong)。操縱扶手(shou)推動(dong)打(da)(da)磨(mo)(mo)機(ji)在鋼(gang)軌踏(ta)面上(shang)縱向移動(dong)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)鋼(gang)軌踏(ta)面。將機(ji)架轉(zhuan)動(dong)相當角(jiao)度磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)軌頭(tou)圓角(jiao)，直至(zhi)轉(zhuan)動(dong)90°，磨(mo)(mo)頭(tou)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)鋼(gang)軌工作邊。磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)時，調整磨(mo)(mo)頭(tou)進(jin)(jin)給(gei)(gei)(gei)(gei)手(shou)輪，調整進(jin)(jin)給(gei)(gei)(gei)(gei)量，利用仿形(xing)輪和(he)護(hu)軌輪共同作用完成軌頭(tou)仿形(xing)打(da)(da)磨(mo)(mo)工作。

　　二、主(zhu)要技(ji)術(shu)參(can)數

　　1、動(dong)力：三相(xiang)電動(dong)機380V/2.2KW

　　2、轉速(su)：2840r.p.m

　　3、砂(sha)輪行程：50㎜

　　4、滾(gun)輪跨距：1000mm；

　　5、砂(sha)輪(lun)傾角：90°

　　6、外形尺寸：1200×420×900mm

　　7、質量(liang)：70Kg

　　三、使用方法

　　1、作業準備

　　1.1 操(cao)作(zuo)人員在作(zuo)業前，應按本說明書和(he)要求熟悉本機構造、技術(shu)性能(neng)、工作(zuo)原理(li)，使用方法(fa)及安全規則。

　　1.2 機體整備：要(yao)求緊固(gu)件(jian)緊固(gu)，運(yun)動部件(jian)靈活，電氣系統絕緣(yuan)保護可靠(kao)，特別(bie)注(zhu)意電機和接地線接地必須牢固(gu)可靠(kao)；

　　1.3 試運轉(zhuan)：點動電(dian)氣開(kai)關，檢(jian)查砂輪轉(zhuan)向，如不符合(he)標志轉(zhuan)向，必須(xu)調整電(dian)機(ji)接線，使(shi)電(dian)機(ji)正轉(zhuan)，同時確認砂輪防(fang)護(hu)罩防(fang)護(hu)有效；

　　1.4 空載(zai)運轉：空載(zai)運轉2分鐘，檢查機體(ti)各(ge)部位(wei)有無異常(chang)，尤其(qi)更換新砂輪后，必須認真檢查；

　　2、打磨作業

　　2.1 將(jiang)打磨(mo)機放置在(zai)需要打磨(mo)的(de)鋼(gang)軌上，電源(yuan)(yuan)插(cha)頭電源(yuan)(yuan)插(cha)座接觸牢(lao)靠；

　　2.2 點動(dong)開關，逆時(shi)針轉動(dong)進(jin)給手柄，使砂輪與予(yu)打(da)磨的(de)軌(gui)頂面不接觸；

　　2.3 按下電源(yuan)開(kai)關(guan)，砂(sha)輪空載旋(xuan)轉；

　　2.4 均(jun)勻(yun)地順時針轉(zhuan)動(dong)垂直進給手(shou)柄(bing)，使砂輪(lun)向軌(gui)頂面(mian)(mian)移(yi)動(dong)，直至(zhi)接觸待打(da)磨的軌(gui)頂面(mian)(mian)打(da)出火花，同時牽(qian)動(dong)手(shou)柄(bing)，在仿(fang)形(xing)輪(lun)緊靠(kao)鋼(gang)軌(gui)頂面(mian)(mian)情況下，使本機左右往復移(yi)動(dong)，其范圍約800㎜。

　　2.5 均勻控制砂輪的(de)進給(gei)量，一般每次0.2mm以內，檢查有無異常和磨痕的(de)粗細。打磨后的(de)鋼軌表面不得(de)呈藍色或明顯(xian)劃(hua)痕；

　　2.6 轉(zhuan)動手柄時，使機體沿鋼(gang)軌橫(heng)斷面方向向內側逐漸傾(qing)斜(xie)，憑(ping)借打磨(mo)機護輪軌的控制，擴大軌頂(ding)橫(heng)向打磨(mo)范圍，從(cong)軌頂(ding)中心線打磨(mo)至軌頭圓(yuan)弧處(chu)；

　　2.7 緩慢將操(cao)作扶手向(xiang)操(cao)作者傾斜(xie) ， 使打(da)磨機沿鋼軌橫斷面方向(xiang)向(xiang)內側轉90°，拖動打(da)磨機往(wang)復打(da)磨鋼軌的內側面（工作邊(bian)）；

　　2.8 作業完成(cheng)后(hou)，反方向轉(zhuan)動(dong)進給手柄，使砂輪退后(hou)脫離與鋼軌接觸狀(zhuang)態，按下斷電開關(guan)，砂輪機停止轉(zhuan)動(dong)，將打磨(mo)面(mian)復位后(hou)，抬起打磨(mo)機，原地水平旋轉(zhuan)180°，放置在(zai)鋼軌上，重復上述動(dong)作，即(ji)可打磨(mo)鋼軌頂面(mian)剩余部分和鋼軌頭(tou)部的外側面(mian)，直至打磨(mo)達到規定標準；

　　四、安全規則

　　1、操(cao)作(zuo)(zuo)人員必須(xu)經過培訓，熟知使用說明書，熟悉打磨(mo)機的性能和作(zuo)(zuo)業方法，了(le)解安(an)全規則，方準許(xu)實際操(cao)作(zuo)(zuo)。

　　2、操作人(ren)員必須經過配備(bei)絕緣防護(hu)用品。

　　3、作業前檢查電機(ji)接(jie)線(xian)盒、電源(yuan)插(cha)頭、插(cha)座是(shi)(shi)否齊全(quan)完好，接(jie)線(xian)端子是(shi)(shi)否牢(lao)固可靠，電線(xian)有無破損，護管護套是(shi)(shi)否完好。整機(ji)絕緣電阻(zu)不小于1ΜΩ線(xian)間絕緣電阻(zu)不小于0.5ΜΩ。

　　4、打(da)磨(mo)時，隨時注(zhu)意周圍人員，防止打(da)磨(mo)火花飛(fei)濺傷人。

　　5、在鋼軌絕緣接(jie)頭打磨(mo)時，應與電務工區聯(lian)系，按(an)有關規定執行，防止(zhi)聯(lian)電。

　　6、機械發生故障或需要更換砂(sha)輪時應下(xia)道后進行。

　　7、作業(ye)完成應將機具擦(ca)拭(shi)干(gan)凈，放在干(gan)燥的室內，防(fang)止漏電和(he)銹蝕。

　　8、利用列車間隔在線路上作業時(shi)，應(ying)按“工務安全規則”的(de)規定設置防(fang)護(hu)，并應(ying)有足夠人員保證(zheng)及時(shi)撤離線路。

　　五、保養維修

　　1、凡停用(yong)一個月以上或初次(ci)使(shi)用(yong)前，應清潔(jie)機具外表面，在潤滑(hua)部位加(jia)注潤滑(hua)脂，檢(jian)查(cha)電機絕緣狀態(tai)，檢(jian)查(cha)各緊固(gu)零部件，確(que)保齊全，緊固(gu)完好(hao)。

　　2、每日作業前(qian)應試運轉，觀察是否有異(yi)常噪音(yin)或較大震動(dong)，若發現(xian)，應及(ji)時處理。

　　3、經常檢(jian)查(cha)砂輪磨損程(cheng)度，一般剩余1/3厚度時，應立即(ji)跟換新砂輪。

　　4、每日作業后應清洗整機(ji)，特別(bie)是清除(chu)砂輪罩內(nei)，護軌輪內(nei)側、仿形輪外表面積屑，擰緊松(song)動的緊固件(jian)。

　　5、搬(ban)運時，要(yao)避免碰(peng)撞。停機(ji)不(bu)用(yong)時，將打磨機(ji)置于專用(yong)支架上，禁止亂擺亂放(fang)。

　　6、使(shi)用200小時為一(yi)個保養期，接觸滑動零件的件磨(mo)損程度，更換(huan)各軸承潤滑油脂，補齊失效的緊(jin)固件。

　　7、長(chang)期存(cun)放時，應清潔整(zheng)機(ji)表面，各轉動部(bu)位、仿形輪(lun)外表面、護軌(gui)輪(lun)內外表面，應用(yong)潤滑脂涂抹防止銹(xiu)蝕。

　　六(liu)、一般故(gu)障(zhang)及(ji)處理方(fang)法